▶▶▶9月17日，华能昌江核电二期项目3号机组正式投产商运。这是我国“十四五”时期开工的首个核电项目，也是海南省首台投运的“华龙一号”核电机组。东方电气为项目提供蒸汽发生器、堆内构件、稳压器和高低加、除氧器等关键设备。 华能昌江核电二期项目规划建设2台120万千瓦核电机组，搭载我国自主知识产权“华龙一号”三代压水堆核电技术，大力推进核电设备自主化和设备制造国产化。项目全部建成后，年发电量180亿千

9月17日，华能昌江核电二期项目3号机组正式投产商运。这是我国“十四五”时期开工的首个核电项目，也是海南省首台投运的“华龙一号”核电机组。东方电气为项目提供蒸汽发生器、堆内构件、稳压器和高低加、除氧器等关键设备。

华能昌江核电二期项目规划建设2台120万千瓦核电机组，搭载我国自主知识产权“华龙一号”三代压水堆核电技术，大力推进核电设备自主化和设备制造国产化。项目全部建成后，年发电量180亿千瓦时，每年可节约标准煤超632万吨、减排二氧化碳约1160万吨，将为海南自贸港建设提供清洁、安全、高效的能源保障。

蒸汽发生器研制过程中，项目团队攻克大厚度管板镍基大面积堆焊与上万群孔高精度深孔加工、支承板三叶梅花孔精密成型、水室封头异种金属安全端焊接、大部件局部热处理防传热管压痕等核心制造难题，建立全流程管控与高精度无损检测体系，实现“华龙一号”蒸汽发生器关键制造技术稳定化、批量化应用，保障设备按期交付。

反应堆堆内构件研制过程中，项目团队攻克了导向筒车铣复合一次装夹加工、高精度控制棒导向筒激光焊接、全自动导向筒摩擦力试验、大型上部吊篮管嘴焊接防变形、钴基合金等离子弧自动堆焊以及大尺寸总装对中检测与调整等核心制造难题，推动“华龙一号”堆内构件关键制造技术实现稳定化、批量化应用。

3号机组的成功投产，充分验证了“东方造”的可靠性与安全性，也彰显了东方电气在高端核电装备制造与复杂系统工程协同管理方面的综合实力。未来，东方电气将持续以精湛的技术、精致的产品、精心的服务、精益的管理赋能我国核电高质量发展。