云南迪庆有色金属有限责任公司普朗铜矿（以下简称“普朗铜矿”）地处云南省迪庆藏族自治州香格里拉市区东北部，是一座以铜为主，伴生金、银、钼等多种金属组成的超大型铜多金属矿山。
云南迪庆有色金属有限责任公司普朗铜矿(以下简称“普朗铜矿”)地处云南省迪庆藏族自治州香格里拉市区东北部,是一座以铜为主,伴生金、银、钼等多种金属组成的超大型铜多金属矿山。
普朗铜矿是中国目前最大的地下开采铜矿山,项目一期采选工程设计年处理原矿1250万吨、年产精矿含铜4.5万吨。其中,原矿采用井下溜破系统,破碎站设在3600米水平,配备一台某国产品牌PXF6089旋回破碎机;选矿工艺采用典型SABC工艺,应用2台美卓Φ9.75×4.72 m半自磨机、2台美卓Φ6.71×11.73 m球磨机,以及4台诺德伯格HP300顽石破碎机。
排料不稳定及衬板磨损过快,给生产管理带来挑战
生产初期,PXF6089旋回破碎机的排料矿口范围在180-200 mm,最大的排料粒度在280-320 mm之间,这也导致了衬板在初期的排矿粒度较小,而后期出现排料口变大的问题。鉴于半自磨工艺要求的给料粒度为300 mm以下,破碎系统的排料波动,对下游工艺的生产稳定性产生了直接的影响。
此外,采用高锰钢衬板的国产PXF6089旋回破碎机,在处理量达到约450万吨时便出现了衬板磨穿的情况。按照满负荷生产计算,旋回破碎机每年至少需要更换2次衬板,而每次更换衬板的时间长达15-20天。因停机更换衬板所造成的产能损失、人工与物料成本增加,也使得普朗铜矿生产管理者压力倍增。
腔型优化实现衬板寿命倍增,提高开机率与能效
2019年3月,普朗铜矿在与美卓工程师技术交流过程中得知,美卓拥有全面的腔型优化服务与开发能力,以及先进的磨耗件生产专有技术,并已在国内、外诸多第三方旋回破碎机升级改造项目中取得成功。随后,双方针对PXF6089旋回破碎机的腔型及衬板材质优化展开合作。
美卓工程师在对现场矿石性质取样分析,并针对动、定锥衬板磨损轮廓进行扫描后,重新对旋回破碎机的腔型与材质进行优化设计。经现场生产实践,首套衬板的使用寿命超过1200万吨,衬板的更换周期长达15个月。
不仅如此,美卓工程师们还持续跟踪衬板的使用情况,对第一套衬板定期进行轮廓扫描,并针对局部磨损位置持续优化。在此基础上,美卓升级并开发出第二套衬板优化方案。
截至目前,普朗铜矿已成功应用美卓腔型优化解决方案共计37个月,累计处理原矿3150万吨。对此,普朗铜矿破碎工段设备负责人朱显华说道:“我们与美卓在腔型优化方面的合作取得了非常好的效果。当前合金衬板的使用寿命是原锰钢材质的2.8倍,更换周期也从原来的5个月延长到了15个月。通过持续的优化,最新一版设计方案有信心可以实现原锰钢衬板寿命的3.5倍以上。这不仅帮我们节省了衬板更换所需要的人工、填料等成本、降低了施工作业的安全风险,更大幅提高了整个破碎系统的正常作业时间。不仅如此,优化后的破碎腔型在全寿命周期内可以将排料粒度稳定地控制在250 mm以下,实现了多碎少磨,对下游工艺的产能与能源效率提升起到了积极的作用。”
云南迪庆有色金属有限责任公司普朗铜矿（以下简称“普朗铜矿”）地处云南省迪庆藏族自治州香格里拉市区东北部，是一座以铜为主，伴生金、银、钼等多种金属组成的超大型铜多金属矿山。
云南迪庆有色金属有限责任公司普朗铜矿(以下简称“普朗铜矿”)地处云南省迪庆藏族自治州香格里拉市区东北部,是一座以铜为主,伴生金、银、钼等多种金属组成的超大型铜多金属矿山。
普朗铜矿是中国目前最大的地下开采铜矿山,项目一期采选工程设计年处理原矿1250万吨、年产精矿含铜4.5万吨。其中,原矿采用井下溜破系统,破碎站设在3600米水平,配备一台某国产品牌PXF6089旋回破碎机;选矿工艺采用典型SABC工艺,应用2台美卓Φ9.75×4.72 m半自磨机、2台美卓Φ6.71×11.73 m球磨机,以及4台诺德伯格HP300顽石破碎机。
排料不稳定及衬板磨损过快,给生产管理带来挑战
生产初期,PXF6089旋回破碎机的排料矿口范围在180-200 mm,最大的排料粒度在280-320 mm之间,这也导致了衬板在初期的排矿粒度较小,而后期出现排料口变大的问题。鉴于半自磨工艺要求的给料粒度为300 mm以下,破碎系统的排料波动,对下游工艺的生产稳定性产生了直接的影响。
此外,采用高锰钢衬板的国产PXF6089旋回破碎机,在处理量达到约450万吨时便出现了衬板磨穿的情况。按照满负荷生产计算,旋回破碎机每年至少需要更换2次衬板,而每次更换衬板的时间长达15-20天。因停机更换衬板所造成的产能损失、人工与物料成本增加,也使得普朗铜矿生产管理者压力倍增。
腔型优化实现衬板寿命倍增,提高开机率与能效
2019年3月,普朗铜矿在与美卓工程师技术交流过程中得知,美卓拥有全面的腔型优化服务与开发能力,以及先进的磨耗件生产专有技术,并已在国内、外诸多第三方旋回破碎机升级改造项目中取得成功。随后,双方针对PXF6089旋回破碎机的腔型及衬板材质优化展开合作。
美卓工程师在对现场矿石性质取样分析,并针对动、定锥衬板磨损轮廓进行扫描后,重新对旋回破碎机的腔型与材质进行优化设计。经现场生产实践,首套衬板的使用寿命超过1200万吨,衬板的更换周期长达15个月。
不仅如此,美卓工程师们还持续跟踪衬板的使用情况,对第一套衬板定期进行轮廓扫描,并针对局部磨损位置持续优化。在此基础上,美卓升级并开发出第二套衬板优化方案。
截至目前,普朗铜矿已成功应用美卓腔型优化解决方案共计37个月,累计处理原矿3150万吨。对此,普朗铜矿破碎工段设备负责人朱显华说道:“我们与美卓在腔型优化方面的合作取得了非常好的效果。当前合金衬板的使用寿命是原锰钢材质的2.8倍,更换周期也从原来的5个月延长到了15个月。通过持续的优化,最新一版设计方案有信心可以实现原锰钢衬板寿命的3.5倍以上。这不仅帮我们节省了衬板更换所需要的人工、填料等成本、降低了施工作业的安全风险,更大幅提高了整个破碎系统的正常作业时间。不仅如此,优化后的破碎腔型在全寿命周期内可以将排料粒度稳定地控制在250 mm以下,实现了多碎少磨,对下游工艺的产能与能源效率提升起到了积极的作用。”
