9月22日，TCL中环受邀出席第三届光伏计量与检测技术大会，同众多权威计量检测机构、科研院所、光伏产业链伙伴及电站技术专家，围绕光伏计量标准体系建设、检测技术创新、组件可靠性评估等核心议题展开深度研讨。TCL中环首席技术官CTO宋登元博士现场主持上午主论坛，并发表《TCL中环印刷光刻TBC技术与大规模产业化核心优势》主题演讲，阐释TCL中环利用印刷光刻技术作为底层技术底座，如何赋能BC组件，在发电
9月22日，TCL中环受邀出席第三届光伏计量与检测技术大会，同众多权威计量检测机构、科研院所、光伏产业链伙伴及电站技术专家，围绕光伏计量标准体系建设、检测技术创新、组件可靠性评估等核心议题展开深度研讨。TCL中环首席技术官CTO宋登元博士现场主持上午主论坛，并发表《TCL中环印刷光刻TBC技术与大规模产业化核心优势》主题演讲，阐释TCL中环利用印刷光刻技术作为底层技术底座，如何赋能BC组件，在发电性能、产品可靠性以及行业标准共建方面的核心价值。
宋登元博士在演讲中表示，BC全背接触技术凭借正面无栅线的先天优势，是下一代高效组件重要技术路线。TCL中环BC组件依托差异化印刷光刻图形化电池技术底座，实现高效率与高可靠性的兼顾，面向地面电站、分布式等多元应用场景提供更优解决方案。
在组件发电性能方面，基于TBC3.0Plus电池平台，BC组件充分释放全背接触结构的发电潜力。电池端实现双侧隧穿氧化层多晶硅钝化接触，为组件带来高开路电压、高填充因子基础，助力组件实现更高输出功率。同时产品具备优异的温度特性，在高温工况下保障稳定发电输出，帮助电站提升全生命周期发电量，优化项目度电成本。
在组件可靠性方面，BC结构对背面图形化工艺要求严苛，直接影响热斑、抗遮挡、长期衰减等电站关切指标。依托印刷光刻技术带来的工艺优势，BC组件可有效抑制微漏电风险，具备突出的热斑抑制与抗遮挡能力。产品完成DH2000、TC400、HF30、PID、UV老化、户外暴晒等全套严苛可靠性验证，可完美适应山地、工商业分布式等复杂遮挡应用场景。
针对BC组件传统热斑评估方法的行业痛点，TCL中环创新建立基于子串等效电路模型的两级协同评估热斑测试方法，相关研究成果已发表国际权威期刊，技术方案纳入IEC热斑耐久测试标准修订稿，推动BC组件可靠性评价体系完善，为行业提供可参考的测试方法论。
另外，BC专利底座方面，TCL中环控股的SunPower全部BC专利，拥有1600+项相关专利，为BC组件的商业化推广构建完善专利防护壁垒。同时公司持续迭代组件互联技术，在高效率基础上持续优化，进一步挖掘组件功率与可靠性的提升空间。
本次大会，宋登元博士还参与了高峰对话环节，围绕“通过提升光伏技术与质量标准推动行业健康发展”议题，与计量院、检测认证机构、产业链企业专家交流碰撞。他提出，行业竞争已经从单纯规模价格竞争转向技术创新、专利壁垒、产品可靠性与标准共建的综合实力比拼，TCL中环的持续创新能力能够为客户提供更多更优质的产品。
本次分享，完整呈现TCL中环BC从底层技术支撑到组件产品落地、可靠性验证、参与行业标准共建的完整成果，彰显公司以组件产品为载体，兼顾技术突破与客户价值的发展理念。面向光伏产业高效化、高质量化发展浪潮，TCL中环将持续推进BC组件产业化落地，践行组件能耗标准，深度参与光伏计量、检测评价体系建设，携手产业链合作伙伴，以更高效率、更高可靠性的光伏组件产品助力全球能源转型，共筑绿色可持续未来。
9月22日，TCL中环受邀出席第三届光伏计量与检测技术大会，同众多权威计量检测机构、科研院所、光伏产业链伙伴及电站技术专家，围绕光伏计量标准体系建设、检测技术创新、组件可靠性评估等核心议题展开深度研讨。TCL中环首席技术官CTO宋登元博士现场主持上午主论坛，并发表《TCL中环印刷光刻TBC技术与大规模产业化核心优势》主题演讲，阐释TCL中环利用印刷光刻技术作为底层技术底座，如何赋能BC组件，在发电
9月22日，TCL中环受邀出席第三届光伏计量与检测技术大会，同众多权威计量检测机构、科研院所、光伏产业链伙伴及电站技术专家，围绕光伏计量标准体系建设、检测技术创新、组件可靠性评估等核心议题展开深度研讨。TCL中环首席技术官CTO宋登元博士现场主持上午主论坛，并发表《TCL中环印刷光刻TBC技术与大规模产业化核心优势》主题演讲，阐释TCL中环利用印刷光刻技术作为底层技术底座，如何赋能BC组件，在发电性能、产品可靠性以及行业标准共建方面的核心价值。
宋登元博士在演讲中表示，BC全背接触技术凭借正面无栅线的先天优势，是下一代高效组件重要技术路线。TCL中环BC组件依托差异化印刷光刻图形化电池技术底座，实现高效率与高可靠性的兼顾，面向地面电站、分布式等多元应用场景提供更优解决方案。
在组件发电性能方面，基于TBC3.0Plus电池平台，BC组件充分释放全背接触结构的发电潜力。电池端实现双侧隧穿氧化层多晶硅钝化接触，为组件带来高开路电压、高填充因子基础，助力组件实现更高输出功率。同时产品具备优异的温度特性，在高温工况下保障稳定发电输出，帮助电站提升全生命周期发电量，优化项目度电成本。
在组件可靠性方面，BC结构对背面图形化工艺要求严苛，直接影响热斑、抗遮挡、长期衰减等电站关切指标。依托印刷光刻技术带来的工艺优势，BC组件可有效抑制微漏电风险，具备突出的热斑抑制与抗遮挡能力。产品完成DH2000、TC400、HF30、PID、UV老化、户外暴晒等全套严苛可靠性验证，可完美适应山地、工商业分布式等复杂遮挡应用场景。
针对BC组件传统热斑评估方法的行业痛点，TCL中环创新建立基于子串等效电路模型的两级协同评估热斑测试方法，相关研究成果已发表国际权威期刊，技术方案纳入IEC热斑耐久测试标准修订稿，推动BC组件可靠性评价体系完善，为行业提供可参考的测试方法论。
另外，BC专利底座方面，TCL中环控股的SunPower全部BC专利，拥有1600+项相关专利，为BC组件的商业化推广构建完善专利防护壁垒。同时公司持续迭代组件互联技术，在高效率基础上持续优化，进一步挖掘组件功率与可靠性的提升空间。
本次大会，宋登元博士还参与了高峰对话环节，围绕“通过提升光伏技术与质量标准推动行业健康发展”议题，与计量院、检测认证机构、产业链企业专家交流碰撞。他提出，行业竞争已经从单纯规模价格竞争转向技术创新、专利壁垒、产品可靠性与标准共建的综合实力比拼，TCL中环的持续创新能力能够为客户提供更多更优质的产品。
本次分享，完整呈现TCL中环BC从底层技术支撑到组件产品落地、可靠性验证、参与行业标准共建的完整成果，彰显公司以组件产品为载体，兼顾技术突破与客户价值的发展理念。面向光伏产业高效化、高质量化发展浪潮，TCL中环将持续推进BC组件产业化落地，践行组件能耗标准，深度参与光伏计量、检测评价体系建设，携手产业链合作伙伴，以更高效率、更高可靠性的光伏组件产品助力全球能源转型，共筑绿色可持续未来。
