熔盐系统是光热电站的“心脏”。熔盐介质高温、腐蚀、易凝固，工况条件极为严苛——流量测量对整个光热装置的运行安全、经济效益至关重要，流量计一旦失准或失效，轻则影响发电效率，严重时可能触发管道凝固、系统停运，对运行构成重大安全风险。 对高温熔盐流量的测量，传统差压法流量计由于存在太多泄漏点以及量程比不足问题而被弃用，目前国外和国内主流的高温熔盐测量均采用超声波流量计。但在结构型式的选择上，又面临管道式

熔盐系统是光热电站的“心脏”。熔盐介质高温、腐蚀、易凝固，工况条件极为严苛——流量测量对整个光热装置的运行安全、经济效益至关重要，流量计一旦失准或失效，轻则影响发电效率，严重时可能触发管道凝固、系统停运，对运行构成重大安全风险。

对高温熔盐流量的测量，传统差压法流量计由于存在太多泄漏点以及量程比不足问题而被弃用，目前国外和国内主流的高温熔盐测量均采用超声波流量计。但在结构型式的选择上，又面临管道式（侵入式）和外夹式（非侵入式）两种方案的选择。管道式需要通过法兰与现场管道连接，且测量高温的传感器前端与测量管嘴的连接也是通过法兰，这些均构成潜在的泄漏点，也曾经真实地发生过这类泄漏事故。

在西北某戈壁基地的 MW 光热项目，日前顺利完成试运行，创下国内 10 万千瓦级发电项目纪录，正式投入商业化运营。这一成绩背后，是国内大型熔盐光热电站从“示范验证”走向“稳定运行”的关键一跃。而在高温熔盐流量的测量方案上，项目方最终选择了艾默生 Flexim^™ 提供的非侵入式超声波流量计方案，显著降低潜在的安全风险，保证装置稳定可靠、安全运行。

艾默生围绕该光热电站的熔盐工况量身设计的测量方案，主要体现在五个方面：

 无需管道开孔，从根源上杜绝熔盐泄漏风险；安装无需停机，适配多种管径，不改变现有管路设计。

极端温度覆盖

 通过专利技术，测量温度范围可达 -200℃~+630℃，既能稳定应对熔盐数百摄氏度高温，又能适应戈壁冬季严寒与昼夜温差波动。

智能温度补偿

 实时捕捉微小流量波动，支撑机组负荷调度与储放热平衡控制，测量精度不受介质温度变化干扰。

无易损件、免维护

 不锈钢防爆外壳，传感器不受工艺介质的腐蚀与磨损，适配风沙、严寒等恶劣现场环境。

强抗工况扰动能力

 可抵御辐照骤变、负荷切换、管道流态波动等复杂工况带来的数据漂移，保障数据连续可靠。

项目执行的全周期过程中，艾默生技术团队为项目定制测量方案，结合现场风沙、严寒环境设计配套保温伴热方案。

在调试及试运行阶段，工程师驻场保障，实时监测仪表状态，快速处置各类工况变化。流量计全程高精度稳定运行，支撑机组顺利完成 168 小时验收，刷新连续发电纪录。

在“沙戈荒”大基地与新型电力系统建设加速推进的背景下，光热储能正从示范走向规模化。艾默生以可靠仪表与全周期技术服务，陪伴光热项目稳定落地，安全运行。