近日，工业和信息化部发布《关于2026年度卓越级智能工厂项目的公示》，济南二机床申报的“高端装备离散制造的柔性协同智能工厂”成功入选，获评卓越级智能工厂。 卓越级智能工厂是国家智能工厂梯度培育体系中的重要示范标杆，是衡量企业智能化综合实力的国家级重要标识。济南二机床“高端装备离散制造的柔性协同智能工厂”以D6灯塔工厂、结构件数字化工厂为载体，落地人工智能、数字孪生等前沿技术，搭建柔性协同制造体系，
近日，工业和信息化部发布《关于2026年度卓越级智能工厂项目的公示》，济南二机床申报的“高端装备离散制造的柔性协同智能工厂”成功入选，获评卓越级智能工厂。
卓越级智能工厂是国家智能工厂梯度培育体系中的重要示范标杆，是衡量企业智能化综合实力的国家级重要标识。济南二机床“高端装备离散制造的柔性协同智能工厂”以D6灯塔工厂、结构件数字化工厂为载体，落地人工智能、数字孪生等前沿技术，搭建柔性协同制造体系，实现生产全流程实时感知、智能研判与协同优化，打造适配高端装备离散制造场景的智能化生产模式，探索形成可复制、可推广的重型离散制造智能化解决方案。
D6灯塔工厂
工厂布局调节螺杆、杆系、滑块3条柔性加工生产线，以及联接器、滑块2条智能装配生产线，车间布局全栈信息系统，构建设备、产线、仓储、物流全场景数据链路，集成中央刀具库、视觉检测系统、高精度桁架、重载机器人、在线质检系统等核心设备，打造智能制造体系，实现加工产能提升145%，效率提升26.7%。
1.毛坯、加工到装配一体化高端零部件制造能力
现有加工能力可满足各类高端机械零部件制造需求，配备百余台重型数控落地铣镗床、大型数控龙门镗铣床、大型立车及卧车，16台大型齿轮加工设备（可满足4米及以下直齿、人字齿轮加工）；设有三个恒温车间，配备瑞士斯图特主轴磨床、沙尔曼卧式加工中心、德国科堡导轨磨等精密加工设备；建有涵盖大、中、小典型零件的智能柔性加工产线，具备复杂结构零部件全流程精密加工能力。
2.大重型设备一站式解决方案
拥有专业设备维保队伍，含工程师、高级技师、技师40余人。面向各类加工设备提供维修、深度保养、大修改造、数控化升级、智能制造集成及整厂搬迁服务；聚焦大重型设备，以全品类服务打造一站式综合解决方案。
全流程质量控制能力
拥有一支由工艺、编程、质量及计量等专业人才组成的复合型团队，具备产品三维建模、CAM编程、加工仿真及在线检测的全流程自主实施能力，配置蔡司0.4um三坐标及莱卡激光跟踪仪等各类高精度检测设备。
结构件数字化工厂
工厂配置含切割、焊接、热处理、抛丸喷涂等全工序生产线，拥有重型装备领域首条全自动钢板下料产线，可实现无人化操作；掌握MIG/MAG/TIG、激光等焊接工艺，可完成碳钢、高强钢、有色金属等材质焊接，配备150余台智能云联网焊机及33套自动焊系统，适配箱体、复杂曲面等多类焊接需求。整体结构件年产能可达8万吨。
数字化切割中心
配备全球行业领先数字化智能切割中心，搭载全自动行车、钢板预处理产线、激光/火焰切割机等智能化装备，依托TCM/MES/WMS智能系统，实现钢板自动化切割与智能物料转运。该中心钢板加工厚度最大430mm，120mm及以下钢板实现全自动切割下料，年切割件产能6.6万吨。
焊接制造能力
现有持证焊工209人，其中国际焊工48名，ISO9712国际无损检测专家9名；配备150余台云联网智能焊机、33套自动焊系统（含激光焊），最大起重行车320吨。配置18米时效炉、12米可编程抛丸室、可移动三工位喷漆房，可完成大型工件焊后消应力时效、抛丸除锈、喷漆防护处理；借助IOT数据中台，实现焊接全过程数字化管控。
质量保障体系
目前已取得ISO9001、ISO3834-2、EN1090-2、D1/D2压力容器资质等12 项权威体系认证，拥有山东省理化检测一级资质，可开展材料金相组织、力学性能分析，RT/UT/MT/PT全类别无损探伤，配套三坐标、激光跟踪仪等高精检测设备，实现来料、工序、成品全环节质量验证。
近日，工业和信息化部发布《关于2026年度卓越级智能工厂项目的公示》，济南二机床申报的“高端装备离散制造的柔性协同智能工厂”成功入选，获评卓越级智能工厂。 卓越级智能工厂是国家智能工厂梯度培育体系中的重要示范标杆，是衡量企业智能化综合实力的国家级重要标识。济南二机床“高端装备离散制造的柔性协同智能工厂”以D6灯塔工厂、结构件数字化工厂为载体，落地人工智能、数字孪生等前沿技术，搭建柔性协同制造体系，
近日，工业和信息化部发布《关于2026年度卓越级智能工厂项目的公示》，济南二机床申报的“高端装备离散制造的柔性协同智能工厂”成功入选，获评卓越级智能工厂。
卓越级智能工厂是国家智能工厂梯度培育体系中的重要示范标杆，是衡量企业智能化综合实力的国家级重要标识。济南二机床“高端装备离散制造的柔性协同智能工厂”以D6灯塔工厂、结构件数字化工厂为载体，落地人工智能、数字孪生等前沿技术，搭建柔性协同制造体系，实现生产全流程实时感知、智能研判与协同优化，打造适配高端装备离散制造场景的智能化生产模式，探索形成可复制、可推广的重型离散制造智能化解决方案。
D6灯塔工厂
工厂布局调节螺杆、杆系、滑块3条柔性加工生产线，以及联接器、滑块2条智能装配生产线，车间布局全栈信息系统，构建设备、产线、仓储、物流全场景数据链路，集成中央刀具库、视觉检测系统、高精度桁架、重载机器人、在线质检系统等核心设备，打造智能制造体系，实现加工产能提升145%，效率提升26.7%。
1.毛坯、加工到装配一体化高端零部件制造能力
现有加工能力可满足各类高端机械零部件制造需求，配备百余台重型数控落地铣镗床、大型数控龙门镗铣床、大型立车及卧车，16台大型齿轮加工设备（可满足4米及以下直齿、人字齿轮加工）；设有三个恒温车间，配备瑞士斯图特主轴磨床、沙尔曼卧式加工中心、德国科堡导轨磨等精密加工设备；建有涵盖大、中、小典型零件的智能柔性加工产线，具备复杂结构零部件全流程精密加工能力。
2.大重型设备一站式解决方案
拥有专业设备维保队伍，含工程师、高级技师、技师40余人。面向各类加工设备提供维修、深度保养、大修改造、数控化升级、智能制造集成及整厂搬迁服务；聚焦大重型设备，以全品类服务打造一站式综合解决方案。
全流程质量控制能力
拥有一支由工艺、编程、质量及计量等专业人才组成的复合型团队，具备产品三维建模、CAM编程、加工仿真及在线检测的全流程自主实施能力，配置蔡司0.4um三坐标及莱卡激光跟踪仪等各类高精度检测设备。
结构件数字化工厂
工厂配置含切割、焊接、热处理、抛丸喷涂等全工序生产线，拥有重型装备领域首条全自动钢板下料产线，可实现无人化操作；掌握MIG/MAG/TIG、激光等焊接工艺，可完成碳钢、高强钢、有色金属等材质焊接，配备150余台智能云联网焊机及33套自动焊系统，适配箱体、复杂曲面等多类焊接需求。整体结构件年产能可达8万吨。
数字化切割中心
配备全球行业领先数字化智能切割中心，搭载全自动行车、钢板预处理产线、激光/火焰切割机等智能化装备，依托TCM/MES/WMS智能系统，实现钢板自动化切割与智能物料转运。该中心钢板加工厚度最大430mm，120mm及以下钢板实现全自动切割下料，年切割件产能6.6万吨。
焊接制造能力
现有持证焊工209人，其中国际焊工48名，ISO9712国际无损检测专家9名；配备150余台云联网智能焊机、33套自动焊系统（含激光焊），最大起重行车320吨。配置18米时效炉、12米可编程抛丸室、可移动三工位喷漆房，可完成大型工件焊后消应力时效、抛丸除锈、喷漆防护处理；借助IOT数据中台，实现焊接全过程数字化管控。
质量保障体系
目前已取得ISO9001、ISO3834-2、EN1090-2、D1/D2压力容器资质等12 项权威体系认证，拥有山东省理化检测一级资质，可开展材料金相组织、力学性能分析，RT/UT/MT/PT全类别无损探伤，配套三坐标、激光跟踪仪等高精检测设备，实现来料、工序、成品全环节质量验证。
