80台移动操作机器人，日均超1.6万次物料搬运，这是优艾智合在国内一家晶圆制造厂里的日常。 随着国家《“机器人+”应用行动实施方案》落地，优艾智合入选2026年度深圳市“机器人+”应用示范典型案例，把工业具身智能转化为可量化、可复制的真实生产力。 在过去，半导体产线物料搬运靠人，但产品良率和生产效率被卡住。优艾智合给出一套完整的“一脑多态”具身智能解决方案：移动操作机器人在本案例现场稳定运行6年，

80台移动操作机器人，日均超1.6万次物料搬运，这是优艾智合在国内一家晶圆制造厂里的日常。

随着国家《“机器人+”应用行动实施方案》落地，优艾智合入选2026年度深圳市“机器人+”应用示范典型案例，把工业具身智能转化为可量化、可复制的真实生产力。

在过去，半导体产线物料搬运靠人，但产品良率和生产效率被卡住。优艾智合给出一套完整的“一脑多态”具身智能解决方案：移动操作机器人在本案例现场稳定运行6年，客户六次复购，打造出工业具身智能落地应用的标杆。

高效

80台移动操作机器人同时上岗，由统一大脑“指挥”3个机型，覆盖上下料、转运环节。机台不用等料，在制品库存下降，跑出更多产能。

#可靠

毫米级定位、高精度操作，让物料搬运和转运又准又稳，产品良率提升。

流程覆盖

从光刻、刻蚀到清洗，核心工序全覆盖，整条物料流贯通。全厂数据透明、实时可见，物料流动态调整，生产更柔性。

稳定运行

日均完成超1.6万次物料搬运

跨区转运每日行驶超100公里、完成超290次运输

从原材料、晶圆制造到封装测试，优艾智合OW系列、ATS系列已覆盖半导体产业链各环节，在十余家国内外晶圆厂稳定运行，头部衬底、光掩膜版、封装测试等环节均规模化落地，正让“具身智能落地应用”变成智能化变革、赋能产业升级的现实。