库卡机器人一直密切关注新能源行业的发展，在光伏生产主流的工艺段都能看见库卡机器人的身影。基于用户的迫切需求，我们携带多款新品和应用工站亮相本次光伏展，以解决用户痛点并赋予行业新的价值。
库卡机器人一直密切关注新能源行业的发展，在光伏生产主流的工艺段都能看见库卡机器人的身影。基于用户的迫切需求，我们携带多款新品和应用工站亮相本次光伏展，以解决用户痛点并赋予行业新的价值。
光伏硅棒硅片生产
光伏硅棒硅片生产自动化已成为光伏产业链中至关重要的环节，但是在生产中所面临的痛点也逐渐浮出了水面：
生产效率低下：传统的光伏硅棒生产需要大量的人力和时间。
人工劳动强度大：传统的光伏硅棒生产需要工人长时间站立操作。
生产成本高：传统的光伏硅棒生产需要大量的人力和设备投入。
库卡机器人在光伏硅棒硅片的自动化领域拥有众多客户及成功案例，应用场景覆盖硅料上料，拉晶，硅棒机加工，粘棒，切片，以及成品和半成品的出入库等。可根据生产线的要求，高效完成硅棒的切割、开方、倒磨、清洗、抛光等工艺流程。鉴于库卡机器人具有可靠性更好、工作效率高、精度更高等优势，可以有效提高生产效率和产品质量。
应用机型：KR 210、KR 360、KR 600、KMP 600i及KMP 3000i等
应用场景：硅料转运、硅棒流转、硅棒开方、硅片转运、截断、打包、出入库、切割前的粘棒上下料
产品优势：
产品兼容性强，同时规避了各类因人工而产生的质量问题，提高产能
库卡刚度及强度同品占主导优势，固有频率、圆弧运动能力、重复定位精度等更优
提高生产效率，降低人员成本，提高转运准确率
电池片生产
除了光伏硅棒硅片的自动化生产，如今电池片的生产也更依赖于智能制造的加码。
电池硅片的厚度仅为120μm-140μm，侧边，角边尤其容易破损，在花篮取放和石墨舟/石英舟嵌入过程，机器人稍有的抖动和风速流向的变化都使硅片电池产生缺陷，这个工艺段对机器人的稳定性和节拍设计考验非常严苛。库卡机器人高速运行下的钢性和稳定性，保证了大频率的启停插片动作，严丝合缝的将硅片置入石墨舟/石英舟，解放了密集性的人工生产和劳作，也提高了生产效率和产品良率。随着行业的不断发展，针对不同尺寸的硅片电池，需要设计与此匹配的安装治具、夹具，机器人运行路径与工艺要求才能实现极速匹配，快速切换，满足行业发展和产品迭代的需求。
电池片装卸
应用机型：KR 12 R1420 & KR 35 R1810
应用场景：扩散、镀膜等工艺段电池插片机
产品优势：提高了六轴转动惯量，可更快速稳定运行
对机器人密封进行了特殊设计，减少渗油污片等情
花篮搬运
应用机型：KR 20 R1810-2 & KMP 600i
应用场景：KMP 600i+定制上装分体式解决方案实现各工艺段间搬运花篮
产品优势：机器人寿命更久，稳定性更优
移动机器人产品稳定，软件系统稳定，可满足7*24持续作业
移动机器人提升搬运效率，降低人员成本，满足工厂节拍要求
组件应用
在组件产品端，库卡机器人应用尤为广泛。例如：高速排版，双玻合片，翻转检查，接线盒插拔检测，装框，固化线，分档插片，花篮搬运等等应用。同时，为应对国内设备商出口业务，库卡机器人提供CE，UL等认证供应客户选择，并在全球超过100个国家有销售及售后服务网点，能及时响应国内外所有的光伏产业链用户。
光伏组件排版
应用机型：KR 16 R20110-2、KMP 600i、KMP 1500i、叉车AMR
应用场景：串焊机下料后排版、花篮搬运、前后道耗材搬运
产品优势：循环节拍4s以内
负载可兼容多类产品
移动机器人产品稳定，软件系统稳定，可满足7*24持续作业
接线盒组装
应用机型：KR 20 R1810-2 & KR 10 R1100-2
应用场景：组件后端EL通电测试
产品优势：体系完善，售后覆盖全球
单批次效率显著提升
运行稳定，项目上降低了一定的维护费用
目前，库卡已开发出多款针对光伏行业的机器人类型，如KR 12 R1440-2 E、KR 35 R1810-2 E、KR 70 R2100 E、KR 210 R2700-2、KR 360 R2830、KR 420 R3330、KMP 600i、KMP 1500i、KMP 3000i、辊筒AMR、KMP+定制上装、叉车AMR、多层料箱AMR等产品，配备KUKA.AMR Fleet库卡移动机器人软件平台，可覆盖光伏生产的全工艺流程。
库卡机器人一直密切关注新能源行业的发展，在光伏生产主流的工艺段都能看见库卡机器人的身影。基于用户的迫切需求，我们携带多款新品和应用工站亮相本次光伏展，以解决用户痛点并赋予行业新的价值。
库卡机器人一直密切关注新能源行业的发展，在光伏生产主流的工艺段都能看见库卡机器人的身影。基于用户的迫切需求，我们携带多款新品和应用工站亮相本次光伏展，以解决用户痛点并赋予行业新的价值。
光伏硅棒硅片生产
光伏硅棒硅片生产自动化已成为光伏产业链中至关重要的环节，但是在生产中所面临的痛点也逐渐浮出了水面：
生产效率低下：传统的光伏硅棒生产需要大量的人力和时间。
人工劳动强度大：传统的光伏硅棒生产需要工人长时间站立操作。
生产成本高：传统的光伏硅棒生产需要大量的人力和设备投入。
库卡机器人在光伏硅棒硅片的自动化领域拥有众多客户及成功案例，应用场景覆盖硅料上料，拉晶，硅棒机加工，粘棒，切片，以及成品和半成品的出入库等。可根据生产线的要求，高效完成硅棒的切割、开方、倒磨、清洗、抛光等工艺流程。鉴于库卡机器人具有可靠性更好、工作效率高、精度更高等优势，可以有效提高生产效率和产品质量。
应用机型：KR 210、KR 360、KR 600、KMP 600i及KMP 3000i等
应用场景：硅料转运、硅棒流转、硅棒开方、硅片转运、截断、打包、出入库、切割前的粘棒上下料
产品优势：
产品兼容性强，同时规避了各类因人工而产生的质量问题，提高产能
库卡刚度及强度同品占主导优势，固有频率、圆弧运动能力、重复定位精度等更优
提高生产效率，降低人员成本，提高转运准确率
电池片生产
除了光伏硅棒硅片的自动化生产，如今电池片的生产也更依赖于智能制造的加码。
电池硅片的厚度仅为120μm-140μm，侧边，角边尤其容易破损，在花篮取放和石墨舟/石英舟嵌入过程，机器人稍有的抖动和风速流向的变化都使硅片电池产生缺陷，这个工艺段对机器人的稳定性和节拍设计考验非常严苛。库卡机器人高速运行下的钢性和稳定性，保证了大频率的启停插片动作，严丝合缝的将硅片置入石墨舟/石英舟，解放了密集性的人工生产和劳作，也提高了生产效率和产品良率。随着行业的不断发展，针对不同尺寸的硅片电池，需要设计与此匹配的安装治具、夹具，机器人运行路径与工艺要求才能实现极速匹配，快速切换，满足行业发展和产品迭代的需求。
电池片装卸
应用机型：KR 12 R1420 & KR 35 R1810
应用场景：扩散、镀膜等工艺段电池插片机
产品优势：提高了六轴转动惯量，可更快速稳定运行
对机器人密封进行了特殊设计，减少渗油污片等情
花篮搬运
应用机型：KR 20 R1810-2 & KMP 600i
应用场景：KMP 600i+定制上装分体式解决方案实现各工艺段间搬运花篮
产品优势：机器人寿命更久，稳定性更优
移动机器人产品稳定，软件系统稳定，可满足7*24持续作业
移动机器人提升搬运效率，降低人员成本，满足工厂节拍要求
组件应用
在组件产品端，库卡机器人应用尤为广泛。例如：高速排版，双玻合片，翻转检查，接线盒插拔检测，装框，固化线，分档插片，花篮搬运等等应用。同时，为应对国内设备商出口业务，库卡机器人提供CE，UL等认证供应客户选择，并在全球超过100个国家有销售及售后服务网点，能及时响应国内外所有的光伏产业链用户。
光伏组件排版
应用机型：KR 16 R20110-2、KMP 600i、KMP 1500i、叉车AMR
应用场景：串焊机下料后排版、花篮搬运、前后道耗材搬运
产品优势：循环节拍4s以内
负载可兼容多类产品
移动机器人产品稳定，软件系统稳定，可满足7*24持续作业
接线盒组装
应用机型：KR 20 R1810-2 & KR 10 R1100-2
应用场景：组件后端EL通电测试
产品优势：体系完善，售后覆盖全球
单批次效率显著提升
运行稳定，项目上降低了一定的维护费用
目前，库卡已开发出多款针对光伏行业的机器人类型，如KR 12 R1440-2 E、KR 35 R1810-2 E、KR 70 R2100 E、KR 210 R2700-2、KR 360 R2830、KR 420 R3330、KMP 600i、KMP 1500i、KMP 3000i、辊筒AMR、KMP+定制上装、叉车AMR、多层料箱AMR等产品，配备KUKA.AMR Fleet库卡移动机器人软件平台，可覆盖光伏生产的全工艺流程。
