在亚洲，牙钻制造业正如日中天，其中ENG-K公司的崛起尤为引人注目。自2014年在韩国成立以来，该公司便与牙科植入物原始设备制造商紧密合作，以数控车床为起点，踏上了牙钻生产的征程。仅仅一年后，他们便引入了第一台ANCA FX7线性磨床，开启了新的生产篇章。如今，随着14台ANCA FX5 Linear机床的加入，ENG-K以30%的年增长率稳步前行。
ENG-K总裁Dae-Seong Kwak坚信，ANCA快速交付机器的能力是他们取得成功的关键。他赞赏道：“ANCA的高效交付确保了我们的生产线持续运转，满足了市场对牙钻的旺盛需求。”
在客户新仪器的研发过程中，ENG-K始终积极参与，力求“通过精准地体现功能和结构，最大限度地满足客户需求。”而ANCA在这一过程中也发挥了不可或缺的作用。Kwak表示：“在特种刀具及去毛刺刀具、圆形手术刀具的研发中，ANCA为我们提供了宝贵的工艺改进和质量提升建议。此外，韩国ANCA团队还支持我们开发了小直径球头立铣刀，同时在澳大利亚ANCA总部的协助下，我们共同研发了外科切削刀具。”
多方面的自动化
为了实现高效盈利的生产，自动化成为不可或缺的一环。ANCA亚洲区总经理（Jake Farragher 解释说，牙钻使用标准的 2.35 毫米刀柄尺寸，但材料较软，因此自动装载有可能在刀具上留下痕迹。"我们集成了一个减压阀，可以抓取比普通牙钻稍软一些的牙钻，这就打开了磨削这些产品的市场"。
ANCA的钻头装载系统不仅提高了生产效率，还显著降低了操作员的疲劳程度，从而提升了整体工作效率。Kwak欣喜地分享：“借助ANCA的机器人装载机，我们能够实现熄灯生产，一批次可处理500多个产品，真正实现了24小时不间断生产。”
ENG-K牙钻、微型立铣刀和其他工具的生产基本实现自动化
然而，自动化生产并非仅限于机器人装载。Kwak特别提到了ANCA的内部砂轮修整功能，它虽然增加了整体循环时间，但“在长时间生产过程中具有保持刀具规格稳定的显著优势”，无需额外的人工干预或外部砂轮修整器。
此外，他还对ANCA的全自动跳动补偿功能赞不绝口。这一系统通过雷尼绍测头在三个平面上检查刀具棒料，探测刀具的实际中心线，并对整个运动系统进行补偿。这一精准的过程确保了磨削效果几乎完美无瑕，对于微型立铣刀的批量生产而言，“无疑是一大助力”。
快速、安全的设置
在快速、安全的设置方面，Kwak强调ENG-K采用“自动和手动模式来生产定制产品”。他称赞ANCA机器在自动和手动模式下的可操作性既便捷又安全。同时，他对ANCA最新发布的软件给予高度评价，认为其能够生产出高质量的圆角刀具和轮廓刀具，“使我们在市场上更具竞争力”。此外，他还对ANCA的自动预热程序表示认可，该程序显著减少了磨削参数的变化，“从而减小了尺寸偏差，降低了缺陷率，确保了工艺的可靠性”。
ANCA的iBalance功能也被证明是一项关键的设置功能。该功能通过旋转砂轮组并识别任何不平衡来确保磨削的精准性。整个过程仅需5到6分钟即可完成。Kwak指出：“iBalance对于生产公差严格的植入式钻头至关重要。同时，使用这一选项还延长了砂轮的使用寿命。”他还对软件中的检测面板表示赞赏，称其减少了批量生产过程中的测量时间并提高了产量。“能够在不打开主门的情况下进行设置中的质量检查确实非常方便，这对控制温度变化和稳定生产都大有好处
。”
ENG-K 总裁 Dae-Seong Kwak，ANCA亚洲区总经理 Jake Farragher ， ENG-K 总经理 In-Jung Kim
最后，Kwak对双方持久的合作关系深表感激：“ANCA在韩国的团队总是能够通过友好的解释和迅速的行动将生产中断降到最低。对此我们深感感激。”在ENG-K与ANCA的共同努力下，他们不仅改变了牙钻制造业的格局，更在全球范围内为无数人带来了灿烂的笑容。
在亚洲，牙钻制造业正如日中天，其中ENG-K公司的崛起尤为引人注目。自2014年在韩国成立以来，该公司便与牙科植入物原始设备制造商紧密合作，以数控车床为起点，踏上了牙钻生产的征程。仅仅一年后，他们便引入了第一台ANCA FX7线性磨床，开启了新的生产篇章。如今，随着14台ANCA FX5 Linear机床的加入，ENG-K以30%的年增长率稳步前行。
ENG-K总裁Dae-Seong Kwak坚信，ANCA快速交付机器的能力是他们取得成功的关键。他赞赏道：“ANCA的高效交付确保了我们的生产线持续运转，满足了市场对牙钻的旺盛需求。”
在客户新仪器的研发过程中，ENG-K始终积极参与，力求“通过精准地体现功能和结构，最大限度地满足客户需求。”而ANCA在这一过程中也发挥了不可或缺的作用。Kwak表示：“在特种刀具及去毛刺刀具、圆形手术刀具的研发中，ANCA为我们提供了宝贵的工艺改进和质量提升建议。此外，韩国ANCA团队还支持我们开发了小直径球头立铣刀，同时在澳大利亚ANCA总部的协助下，我们共同研发了外科切削刀具。”
多方面的自动化
为了实现高效盈利的生产，自动化成为不可或缺的一环。ANCA亚洲区总经理（Jake Farragher 解释说，牙钻使用标准的 2.35 毫米刀柄尺寸，但材料较软，因此自动装载有可能在刀具上留下痕迹。"我们集成了一个减压阀，可以抓取比普通牙钻稍软一些的牙钻，这就打开了磨削这些产品的市场"。
ANCA的钻头装载系统不仅提高了生产效率，还显著降低了操作员的疲劳程度，从而提升了整体工作效率。Kwak欣喜地分享：“借助ANCA的机器人装载机，我们能够实现熄灯生产，一批次可处理500多个产品，真正实现了24小时不间断生产。”
ENG-K牙钻、微型立铣刀和其他工具的生产基本实现自动化
然而，自动化生产并非仅限于机器人装载。Kwak特别提到了ANCA的内部砂轮修整功能，它虽然增加了整体循环时间，但“在长时间生产过程中具有保持刀具规格稳定的显著优势”，无需额外的人工干预或外部砂轮修整器。
此外，他还对ANCA的全自动跳动补偿功能赞不绝口。这一系统通过雷尼绍测头在三个平面上检查刀具棒料，探测刀具的实际中心线，并对整个运动系统进行补偿。这一精准的过程确保了磨削效果几乎完美无瑕，对于微型立铣刀的批量生产而言，“无疑是一大助力”。
快速、安全的设置
在快速、安全的设置方面，Kwak强调ENG-K采用“自动和手动模式来生产定制产品”。他称赞ANCA机器在自动和手动模式下的可操作性既便捷又安全。同时，他对ANCA最新发布的软件给予高度评价，认为其能够生产出高质量的圆角刀具和轮廓刀具，“使我们在市场上更具竞争力”。此外，他还对ANCA的自动预热程序表示认可，该程序显著减少了磨削参数的变化，“从而减小了尺寸偏差，降低了缺陷率，确保了工艺的可靠性”。
ANCA的iBalance功能也被证明是一项关键的设置功能。该功能通过旋转砂轮组并识别任何不平衡来确保磨削的精准性。整个过程仅需5到6分钟即可完成。Kwak指出：“iBalance对于生产公差严格的植入式钻头至关重要。同时，使用这一选项还延长了砂轮的使用寿命。”他还对软件中的检测面板表示赞赏，称其减少了批量生产过程中的测量时间并提高了产量。“能够在不打开主门的情况下进行设置中的质量检查确实非常方便，这对控制温度变化和稳定生产都大有好处
。”
ENG-K 总裁 Dae-Seong Kwak，ANCA亚洲区总经理 Jake Farragher ， ENG-K 总经理 In-Jung Kim
最后，Kwak对双方持久的合作关系深表感激：“ANCA在韩国的团队总是能够通过友好的解释和迅速的行动将生产中断降到最低。对此我们深感感激。”在ENG-K与ANCA的共同努力下，他们不仅改变了牙钻制造业的格局，更在全球范围内为无数人带来了灿烂的笑容。
