今年9月是第47个全国“质量月”。借此契机，“金风装备”提炼了金风科技作为“风电长跑”理念的提出者和践行者，近年来在质量管理方面的核心见解与行动亮点，为风电行业高质量发展贡献金风力量。
今年9月是第47个全国“质量月”。借此契机，“金风装备”提炼了金风科技作为“风电长跑”理念的提出者和践行者，近年来在质量管理方面的核心见解与行动亮点，为风电行业高质量发展贡献金风力量。
近五年，中国风电市场和产品技术飞跃式发展，实现了风电装机容量和单机容量的倍增。在规模化和大型化的推动下，风电产品结构和成本构成急剧变化，一次次打破行业边界，进入了“上高山、入深海”的无人区。面对产品规格型号突破、机组开发周期缩短，以及应用场景复杂多样对机组质量和可靠性的严峻挑战，金风科技秉承“风电长跑”理念，结合“新质生产力”的科学内涵，持续探索构建“卓越质量”的有效途径。
当前，质量内涵已被赋予了前所未有的深度与广度，不再是对产品或服务物理属性优劣的简单评判。新质生产力时代的质量，强调技术的先进性与绿色可持续性的并重，追求在高效满足个性化需求的同时，实现资源的最优配置与循环利用。
基于风电行业涉及学科多等特点，践行“高可靠的产品，可信赖的金风”质量战略，金风科技首创了“风电长跑”质量管理模式，成为风电行业首家荣获“全国质量奖”的企业，打造了一个成功样板。
从产品开发、生产制造、客户服务三个维度，金风科技不断完善质量体系中策划的全面性、控制的有效性、测量的准确性、结果的可追溯性。依托绿色供应链项目，推动清洁能源的应用与可持续发展，引领行业绿色转型。
测试验证能力是确保“无人区”技术可靠的压舱石。建设多级闭环的实验验证体系已成为业内共识。金风科技建立了贯穿零部件级、系统总成级、数字孪生、整机级、场网级的五位一体实验验证体系。不仅投运了国内最大、功能最全、还原度最高的风电整机传动实验平台，还在业内首创了“双样机”策略，为机组进入批量化应用后的全生命周期高可靠运行奠定坚实基础。
生产制造是质量控制的中心环节。金风科技确保从原材料的精选到零部件的加工制造，每一步都经过精密的检测与严格的筛选，并采用智能制造技术实现生产过程的精准控制和高效管理。结合产品技术特点，在核心部件制造过程中施行“一厂一策”差异化管控，落实全环节可控、可测、可追溯的质量管控方案，进一步提高重大风险的预防能力。
以客户为中心是卓越质量的根本所在。在服务客户中，金风科技高度关注客户需求反馈、过程问题治理，通过问题快速响应等机制和举措持续提升客户体验。借鉴“消防救灾”体系能力，创新性的构建了三级快速响应体系，力求将重大突发应急响应时间降低到2小时内，实现常规需求1天、紧急大部件备件和吊车资源5天内响应，达到降低客户损失的目的。
自2014年推行“风电长跑”质量管理模式以来，金风科技在产品服务质量、技术创新、供应链优化以及市场影响力方面均取得了显著成果。在这一过程中，质量的定义与理解也随之深化与拓宽，不再局限于单一的产品属性或差异化特征，而是全面融入到组织的各项活动与人才培养，深入到了组织的整体效能与管理体系当中。更进一步的，质量跨越了组织边界，延伸至产业链的协同效率，以及更广阔的行业发展质量和环境质量。
目前，金风科技已与超过20家上下游行业龙头企业建立了技术合作体系。这一体系汇聚了超过3万名精英研发人员与1万名专业的质量团队成员，携手攻克了50余项技术难题。以质量管理系统（QMS）为核心，与上下游伙伴共建质量生态，实现了核心部件质量数据的无缝连接，将智能制造与工艺优化紧密结合，进一步提升了产品质量与制造水平。
致力于让风机拥有绿色的一生，金风科技将低碳环保理念贯穿风机产品研发设计、采购、生产、安装、运维等全流程，推进风电场改造升级及风电设备循环利用。通过“绿色供应链”项目，打造风电全过程、全链条、全环节的绿色供应链建设。
目前，金风科技已引领300多家供应商签署了《风电产业链绿色减碳发展倡议书》，明确到2025年主要供应商生产金风产品绿电使用比例、金风产品绿电比例均达到100%。为进一步加强风机产品的低碳属性，积极开展风电机组生命周期影响评价（LCA）工作，其中2023年开展的4款风机评估，最低生命周期每度电碳排放仅为3.72克，不足火电的1%。
近日，中国电力企业联合会正式公布2023年度电力行业风电运行指标对标结果。在参与对标的3485个风电场中，最终707个风电场获得“优胜风电场”称号，其中整场使用金风机组的风电场为217个，获奖占比达到30.7%、稳居行业首位。
风电是一场长跑，质量关乎速度和效率、价值与生命，谁打质量牌、谁就有未来。金风科技将始终倡导质量优先与长期主义，构建高质量发展的产业生态，以卓越质量成就可信赖的清洁能源，与全球伙伴共创风电行业美好未来。
今年9月是第47个全国“质量月”。借此契机，“金风装备”提炼了金风科技作为“风电长跑”理念的提出者和践行者，近年来在质量管理方面的核心见解与行动亮点，为风电行业高质量发展贡献金风力量。
今年9月是第47个全国“质量月”。借此契机，“金风装备”提炼了金风科技作为“风电长跑”理念的提出者和践行者，近年来在质量管理方面的核心见解与行动亮点，为风电行业高质量发展贡献金风力量。
近五年，中国风电市场和产品技术飞跃式发展，实现了风电装机容量和单机容量的倍增。在规模化和大型化的推动下，风电产品结构和成本构成急剧变化，一次次打破行业边界，进入了“上高山、入深海”的无人区。面对产品规格型号突破、机组开发周期缩短，以及应用场景复杂多样对机组质量和可靠性的严峻挑战，金风科技秉承“风电长跑”理念，结合“新质生产力”的科学内涵，持续探索构建“卓越质量”的有效途径。
当前，质量内涵已被赋予了前所未有的深度与广度，不再是对产品或服务物理属性优劣的简单评判。新质生产力时代的质量，强调技术的先进性与绿色可持续性的并重，追求在高效满足个性化需求的同时，实现资源的最优配置与循环利用。
基于风电行业涉及学科多等特点，践行“高可靠的产品，可信赖的金风”质量战略，金风科技首创了“风电长跑”质量管理模式，成为风电行业首家荣获“全国质量奖”的企业，打造了一个成功样板。
从产品开发、生产制造、客户服务三个维度，金风科技不断完善质量体系中策划的全面性、控制的有效性、测量的准确性、结果的可追溯性。依托绿色供应链项目，推动清洁能源的应用与可持续发展，引领行业绿色转型。
测试验证能力是确保“无人区”技术可靠的压舱石。建设多级闭环的实验验证体系已成为业内共识。金风科技建立了贯穿零部件级、系统总成级、数字孪生、整机级、场网级的五位一体实验验证体系。不仅投运了国内最大、功能最全、还原度最高的风电整机传动实验平台，还在业内首创了“双样机”策略，为机组进入批量化应用后的全生命周期高可靠运行奠定坚实基础。
生产制造是质量控制的中心环节。金风科技确保从原材料的精选到零部件的加工制造，每一步都经过精密的检测与严格的筛选，并采用智能制造技术实现生产过程的精准控制和高效管理。结合产品技术特点，在核心部件制造过程中施行“一厂一策”差异化管控，落实全环节可控、可测、可追溯的质量管控方案，进一步提高重大风险的预防能力。
以客户为中心是卓越质量的根本所在。在服务客户中，金风科技高度关注客户需求反馈、过程问题治理，通过问题快速响应等机制和举措持续提升客户体验。借鉴“消防救灾”体系能力，创新性的构建了三级快速响应体系，力求将重大突发应急响应时间降低到2小时内，实现常规需求1天、紧急大部件备件和吊车资源5天内响应，达到降低客户损失的目的。
自2014年推行“风电长跑”质量管理模式以来，金风科技在产品服务质量、技术创新、供应链优化以及市场影响力方面均取得了显著成果。在这一过程中，质量的定义与理解也随之深化与拓宽，不再局限于单一的产品属性或差异化特征，而是全面融入到组织的各项活动与人才培养，深入到了组织的整体效能与管理体系当中。更进一步的，质量跨越了组织边界，延伸至产业链的协同效率，以及更广阔的行业发展质量和环境质量。
目前，金风科技已与超过20家上下游行业龙头企业建立了技术合作体系。这一体系汇聚了超过3万名精英研发人员与1万名专业的质量团队成员，携手攻克了50余项技术难题。以质量管理系统（QMS）为核心，与上下游伙伴共建质量生态，实现了核心部件质量数据的无缝连接，将智能制造与工艺优化紧密结合，进一步提升了产品质量与制造水平。
致力于让风机拥有绿色的一生，金风科技将低碳环保理念贯穿风机产品研发设计、采购、生产、安装、运维等全流程，推进风电场改造升级及风电设备循环利用。通过“绿色供应链”项目，打造风电全过程、全链条、全环节的绿色供应链建设。
目前，金风科技已引领300多家供应商签署了《风电产业链绿色减碳发展倡议书》，明确到2025年主要供应商生产金风产品绿电使用比例、金风产品绿电比例均达到100%。为进一步加强风机产品的低碳属性，积极开展风电机组生命周期影响评价（LCA）工作，其中2023年开展的4款风机评估，最低生命周期每度电碳排放仅为3.72克，不足火电的1%。
近日，中国电力企业联合会正式公布2023年度电力行业风电运行指标对标结果。在参与对标的3485个风电场中，最终707个风电场获得“优胜风电场”称号，其中整场使用金风机组的风电场为217个，获奖占比达到30.7%、稳居行业首位。
风电是一场长跑，质量关乎速度和效率、价值与生命，谁打质量牌、谁就有未来。金风科技将始终倡导质量优先与长期主义，构建高质量发展的产业生态，以卓越质量成就可信赖的清洁能源，与全球伙伴共创风电行业美好未来。
