万可与宝马集团拥有10余年的良好合作关系，其边缘计算机则凭借卓越的产品性能以及优质的全球服务为宝马生产设备效率提升提供数字化支持
宝马集团一直是智能汽车网络和数字移动服务整合的先驱者，其对边缘生态系统的创新与应用成为全球众多工厂智能生产的关键贡献者。万可与宝马集团拥有10余年的良好合作关系，其边缘计算机则凭借卓越的产品性能以及优质的全球服务为宝马生产设备效率提升提供数字化支持。
创新驱动未来：宝马边缘生态系统
宝马作为全球汽车工业的标杆企业，其前瞻性商业创新和技术变革成为很多企业数字化升级的榜样。因此，作为创新的持续驱动力，宝马力求将每一个业务流程数字化贯穿于宝马全价值链，其中边缘生态系统的创新应用成为推动生产效率跃升的关键突破点。
在宝马现代化工厂中，工业4.0的蓝图已全面落地：自动化产线高效运转、智能运输机器人穿梭其间、数字化建模技术精准模拟生产流程、物联网传感器实时采集海量数据。作为宝马iFACTORY战略的核心组成部分，边缘生态系统实现了对装载坡道、闸门等设备的智能化集中管控，不仅大幅提升了自动驾驶运输系统的运行效率，更减少了传统生产中的手动操作环节。
这一创新系统彻底改变了传统的工业PC管理模式。过去，每台工业PC（简称“IPC”）都需要单独部署软件，故障排查和维护耗时费力。如今，借助边缘生态系统，应用程序可实现"一键式"远程部署，维护人员通过可视化界面即可完成全球工厂的设备管理。
当系统出现异常时，只需轻点鼠标，就能将云端数字孪生的配置参数快速同步至备用设备，确保生产线的持续稳定运行。这种突破性的管理模式，让宝马IT团队能够从单一控制中心，实现对全球30多个生产基地的智能化运维。
轻松实现云连接：万可边缘计算机
宝马在全球拥有超30个生产基地，近几年，宝马已在美国、墨西哥、英国以及德国工厂，包括柏林的摩托车工厂，部署了万可边缘计算机，到目前为止，匈牙利取得的成绩最为显著。匈牙利正在为“新世代车型（Neue Klasse）” 建造一座全新的纯电动汽车生产工厂。在匈牙利工厂总装环节的初期设备配置中，宝马便一次性订购了600多台万可边缘计算机。
在涉及实时数据的地方，需要越来越强的计算能力，因此直接对现场的数据库、分析以及优化算法提出了相应要求。万可边缘计算机基于开放的Linux平台，以及现有的接口和WiFi扩展功能，可以为宝马边缘生态系统提供理想解决方案。该边缘计算机搭载1.91GHz四核Atom处理器，并配备标准Debian Linux系统。用户可以利用丰富的资源，建立完整自动化流程模型。
采集的数据可直接进行实时评估，并通过图形方式展示，同时支持传输至万可云等位置。例如，在需要将关键数据上传至云端或进行临时缓冲（如移动应用场景）时，万可的两种新型边缘设备便能充分发挥其优势。这两款设备均基于机柜兼容硬件设计，支持24V电源，因此可无缝融入自动化环境。
TPM 2.0芯片允许使用加密机制来确保数据安全。得益于丰富的开源软件资源，大型开源社区持续审查源代码并及时修复漏洞，使设备始终保持最佳软件技术状态。此外，这些设备不仅支持标准的VPN应用，还兼容Tosibox和Hooc等第三方安全解决方案。因此，用户既可采用万可自有的VPN方案，也能在高度安全的环境中访问其他远程维护服务，充分体现了开放性与便捷性的设计原则。
性能优势
高计算能力，可扩展内存；
外形紧凑，维护简便；
允许使用标准软件；
Classic Linux或基于Linux的ctrlX OS可作为操作系统。
在工业数字化浪潮中，宝马集团凭借前瞻性的边缘生态系统，持续引领全球智能制造发展。而万可边缘计算机以其强大的计算能力、灵活的扩展性以及高度的安全性，成为宝马数字化产线的核心支撑。
从匈牙利"新世代"工厂的规模化部署，到全球生产基地的高效协同，万可与宝马的合作不仅提升了生产效率，更重新定义了未来汽车智能制造的数字化标准。随着技术的不断迭代，万可将继续以创新为引擎，助力宝马在智能制造的赛道上驰骋，共同书写工业数字化新篇章。
万可与宝马集团拥有10余年的良好合作关系，其边缘计算机则凭借卓越的产品性能以及优质的全球服务为宝马生产设备效率提升提供数字化支持
宝马集团一直是智能汽车网络和数字移动服务整合的先驱者，其对边缘生态系统的创新与应用成为全球众多工厂智能生产的关键贡献者。万可与宝马集团拥有10余年的良好合作关系，其边缘计算机则凭借卓越的产品性能以及优质的全球服务为宝马生产设备效率提升提供数字化支持。
创新驱动未来：宝马边缘生态系统
宝马作为全球汽车工业的标杆企业，其前瞻性商业创新和技术变革成为很多企业数字化升级的榜样。因此，作为创新的持续驱动力，宝马力求将每一个业务流程数字化贯穿于宝马全价值链，其中边缘生态系统的创新应用成为推动生产效率跃升的关键突破点。
在宝马现代化工厂中，工业4.0的蓝图已全面落地：自动化产线高效运转、智能运输机器人穿梭其间、数字化建模技术精准模拟生产流程、物联网传感器实时采集海量数据。作为宝马iFACTORY战略的核心组成部分，边缘生态系统实现了对装载坡道、闸门等设备的智能化集中管控，不仅大幅提升了自动驾驶运输系统的运行效率，更减少了传统生产中的手动操作环节。
这一创新系统彻底改变了传统的工业PC管理模式。过去，每台工业PC（简称“IPC”）都需要单独部署软件，故障排查和维护耗时费力。如今，借助边缘生态系统，应用程序可实现"一键式"远程部署，维护人员通过可视化界面即可完成全球工厂的设备管理。
当系统出现异常时，只需轻点鼠标，就能将云端数字孪生的配置参数快速同步至备用设备，确保生产线的持续稳定运行。这种突破性的管理模式，让宝马IT团队能够从单一控制中心，实现对全球30多个生产基地的智能化运维。
轻松实现云连接：万可边缘计算机
宝马在全球拥有超30个生产基地，近几年，宝马已在美国、墨西哥、英国以及德国工厂，包括柏林的摩托车工厂，部署了万可边缘计算机，到目前为止，匈牙利取得的成绩最为显著。匈牙利正在为“新世代车型（Neue Klasse）” 建造一座全新的纯电动汽车生产工厂。在匈牙利工厂总装环节的初期设备配置中，宝马便一次性订购了600多台万可边缘计算机。
在涉及实时数据的地方，需要越来越强的计算能力，因此直接对现场的数据库、分析以及优化算法提出了相应要求。万可边缘计算机基于开放的Linux平台，以及现有的接口和WiFi扩展功能，可以为宝马边缘生态系统提供理想解决方案。该边缘计算机搭载1.91GHz四核Atom处理器，并配备标准Debian Linux系统。用户可以利用丰富的资源，建立完整自动化流程模型。
采集的数据可直接进行实时评估，并通过图形方式展示，同时支持传输至万可云等位置。例如，在需要将关键数据上传至云端或进行临时缓冲（如移动应用场景）时，万可的两种新型边缘设备便能充分发挥其优势。这两款设备均基于机柜兼容硬件设计，支持24V电源，因此可无缝融入自动化环境。
TPM 2.0芯片允许使用加密机制来确保数据安全。得益于丰富的开源软件资源，大型开源社区持续审查源代码并及时修复漏洞，使设备始终保持最佳软件技术状态。此外，这些设备不仅支持标准的VPN应用，还兼容Tosibox和Hooc等第三方安全解决方案。因此，用户既可采用万可自有的VPN方案，也能在高度安全的环境中访问其他远程维护服务，充分体现了开放性与便捷性的设计原则。
性能优势
高计算能力，可扩展内存；
外形紧凑，维护简便；
允许使用标准软件；
Classic Linux或基于Linux的ctrlX OS可作为操作系统。
在工业数字化浪潮中，宝马集团凭借前瞻性的边缘生态系统，持续引领全球智能制造发展。而万可边缘计算机以其强大的计算能力、灵活的扩展性以及高度的安全性，成为宝马数字化产线的核心支撑。
从匈牙利"新世代"工厂的规模化部署，到全球生产基地的高效协同，万可与宝马的合作不仅提升了生产效率，更重新定义了未来汽车智能制造的数字化标准。随着技术的不断迭代，万可将继续以创新为引擎，助力宝马在智能制造的赛道上驰骋，共同书写工业数字化新篇章。
