近日，由上海报业集团指导、财联社主办的2025财联社第八届投资年会成功举行，会上揭晓了2025财联社“资本市场最具价值影响力企业奖”榜单，合盛硅业（603260.SH）荣登“新势力先进制造业企业”年度新势力行业榜单。
近日，由上海报业集团指导、财联社主办的2025财联社第八届投资年会成功举行，会上揭晓了2025财联社“资本市场最具价值影响力企业奖”榜单，合盛硅业（603260.SH）荣登“新势力先进制造业企业”年度新势力行业榜单。这不仅是对公司近年来转型升级成果的高度认可，更是对其以“智造”推动行业高质量发展路径的充分肯定。在“人工智能+”成为国家战略的今天，合盛硅业正以一场深刻的自我革命，引领硅基材料行业走向智能化、绿色化的新未来。
合盛硅业荣膺“新势力先进制造业企业”
作为拥有全球最完整硅基全产业链的高新技术企业，合盛硅业始终走在产业变革的前沿。公司在全国布局新疆、浙江、四川等多个数字化智造基地，并设立上海、海南高新技术研发中心，积极践行“人工智能+制造”行动。通过持续推动信息化与工业化深度融合，合盛硅业构建起覆盖生产全链条的数字化车间、智能工厂与数智中台体系，不仅夯实了其在工业硅、有机硅及多晶硅领域的龙头地位，更实现了从“规模制造”向“品质智造”的跨越。
在这场“智造”升级中，合盛硅业以技术创新为核心驱动力。自2018年起，公司携手全球领先自动化企业推进设备升级，并于2019年启动“沃土”信息化项目，集成SAP、MES等系统实现生产协同与数据赋能。2022年，自主研发的PMS设备管理系统投入使用，目前已覆盖9家工厂，实现设备全寿命周期数字化管理，推动故障率显著下降——2024年有机硅工厂故障数量较上半年减少30.33%。未来，公司计划推动PMS与AI深度融合，向预测性维护与智能自主决策演进。与此同时，机械手臂、AGV智能小车、自动化立体仓库等智能硬件的广泛应用，进一步提升了生产精度、物流效率与仓储管理水平，让“无人车间”“智慧工厂”逐渐成为现实。
智能化赋能之外，合盛硅业将绿色可持续发展深植于智能制造体系之中。通过“煤电硅”一体化循环经济产业园模式，公司整合资源实现余热回收与废物再利用；工业硅产线应用高效脱硫工艺，脱硫率达91.4%，并率先在行业启用在线监测系统；有机硅板块则依托APC与AI算法优化能耗，持续降低排放。目前，公司电厂废水实现零排放，废气指标优于国标，多项环保指标处于行业领先水平。这不仅体现了企业的环境责任，更展现出“智造”体系在节能降耗、清洁生产方面的强大支撑力。
从自动化改造到数智系统建设，从效率提升到绿色赋能，合盛硅业以扎实的“智造”实践，完成了从“制造”到“质造”的深度革命。这份“智造样本”的背后，是公司对技术创新、人才建设与全产业链协同的长期坚持，更是对中国制造业高质量发展路径的生动诠释。面向未来，合盛硅业将继续深化数字智能与绿色转型，致力于为全球硅基新材料与新能源事业贡献更多智慧与力量，持续引领行业走向更高效、更清洁、更可持续的明天。
近日，由上海报业集团指导、财联社主办的2025财联社第八届投资年会成功举行，会上揭晓了2025财联社“资本市场最具价值影响力企业奖”榜单，合盛硅业（603260.SH）荣登“新势力先进制造业企业”年度新势力行业榜单。
近日，由上海报业集团指导、财联社主办的2025财联社第八届投资年会成功举行，会上揭晓了2025财联社“资本市场最具价值影响力企业奖”榜单，合盛硅业（603260.SH）荣登“新势力先进制造业企业”年度新势力行业榜单。这不仅是对公司近年来转型升级成果的高度认可，更是对其以“智造”推动行业高质量发展路径的充分肯定。在“人工智能+”成为国家战略的今天，合盛硅业正以一场深刻的自我革命，引领硅基材料行业走向智能化、绿色化的新未来。
合盛硅业荣膺“新势力先进制造业企业”
作为拥有全球最完整硅基全产业链的高新技术企业，合盛硅业始终走在产业变革的前沿。公司在全国布局新疆、浙江、四川等多个数字化智造基地，并设立上海、海南高新技术研发中心，积极践行“人工智能+制造”行动。通过持续推动信息化与工业化深度融合，合盛硅业构建起覆盖生产全链条的数字化车间、智能工厂与数智中台体系，不仅夯实了其在工业硅、有机硅及多晶硅领域的龙头地位，更实现了从“规模制造”向“品质智造”的跨越。
在这场“智造”升级中，合盛硅业以技术创新为核心驱动力。自2018年起，公司携手全球领先自动化企业推进设备升级，并于2019年启动“沃土”信息化项目，集成SAP、MES等系统实现生产协同与数据赋能。2022年，自主研发的PMS设备管理系统投入使用，目前已覆盖9家工厂，实现设备全寿命周期数字化管理，推动故障率显著下降——2024年有机硅工厂故障数量较上半年减少30.33%。未来，公司计划推动PMS与AI深度融合，向预测性维护与智能自主决策演进。与此同时，机械手臂、AGV智能小车、自动化立体仓库等智能硬件的广泛应用，进一步提升了生产精度、物流效率与仓储管理水平，让“无人车间”“智慧工厂”逐渐成为现实。
智能化赋能之外，合盛硅业将绿色可持续发展深植于智能制造体系之中。通过“煤电硅”一体化循环经济产业园模式，公司整合资源实现余热回收与废物再利用；工业硅产线应用高效脱硫工艺，脱硫率达91.4%，并率先在行业启用在线监测系统；有机硅板块则依托APC与AI算法优化能耗，持续降低排放。目前，公司电厂废水实现零排放，废气指标优于国标，多项环保指标处于行业领先水平。这不仅体现了企业的环境责任，更展现出“智造”体系在节能降耗、清洁生产方面的强大支撑力。
从自动化改造到数智系统建设，从效率提升到绿色赋能，合盛硅业以扎实的“智造”实践，完成了从“制造”到“质造”的深度革命。这份“智造样本”的背后，是公司对技术创新、人才建设与全产业链协同的长期坚持，更是对中国制造业高质量发展路径的生动诠释。面向未来，合盛硅业将继续深化数字智能与绿色转型，致力于为全球硅基新材料与新能源事业贡献更多智慧与力量，持续引领行业走向更高效、更清洁、更可持续的明天。
