面对航天产业极具挑战的“小批量、多品种”生产模式，经宝精密通过导入近 50 台内建 AI 视觉的达明 AI Cobot，成功克服制程瓶颈，实现 10 种复杂应用的自动化，并释放超过 80,000 小时的关键产能工时，为精密制造业树立了以 AI 驱动数字化转型的全新标杆。
达明机器人成功协助高科技金属精密结构件制造商 — 经宝精密（jpp-KY）完成大规模自动化转型。面对航天产业极具挑战的“小批量、多品种”生产模式，经宝精密通过导入近 50 台内建 AI 视觉的达明 AI Cobot，成功克服制程瓶颈，实现 10 种复杂应用的自动化，并释放超过 80,000 小时的关键产能工时，为精密制造业树立了以 AI 驱动数字化转型的全新标杆。
AI 视觉：破解“换线停机”痛点的关键密钥
经宝精密专门为航天、通讯、医疗、自动化设备等领域提供“小批量、多品种定制化”服务，面临的痛点在于航天与服务器机壳产品线的频繁变动。传统自动化设备因缺乏柔性，每次换线皆需耗费大量时间重新校准，且极度依赖人工目视检测，导致产能效率受限与品质不稳。
达明机器人以独有的 “内建 AI 视觉” 技术成为制胜关键。不同于其他品牌需外接相机的复杂集成方案，达明 AI Cobot 将视觉识别与机械臂控制融为一体，展现出两大核心优势：
1. 柔性换线，即插即用： 通过视觉定位，机器人能迅速适应不同尺寸与形状的工件，大幅缩短换线设定时间，完美契合客户“小批量、多品种”的生产节奏。
2. 自动光学检测（AOI）级的制程品控： 数据显示，客户已将机械臂广泛应用于品质检测。通过 AI 深度学习，机械臂能精准识别螺丝锁付、铆钉打孔及金属配件的组装品质，彻底解决人眼疲劳导致的漏检风险，确保航天级产品的零缺陷出货。
释放8万小时产能红利，实现规模化自主复制
根据双方合作的导入数据分析，此次自动化项目展现了惊人的规模化速度与投资回报（ROI）：
☑ 全方位制程覆盖： 计划共导入 50 台 全系列机型（涵盖 TM5S、TM12S 至高负载 TM25S）。应用范围横跨 10 大制程，包括精密的螺丝锁付、打铆钉，到具备安全生产风险的冲压、喷漆、点焊等。
☑ 释放 80,000 小时关键工时： 通过将高重复性与危险制程自动化，该项目每年成功释放约 80,000 小时的人力工时。这不仅缓解了制造业长期的缺工问题，更让原本从事冲压机操作等高风险作业的员工，转型至更具价值的一线管理与技术岗位，落实 ESG 友善职场理念。
☑ 爆发式规模复制与自主导入： 导入历程显示，客户于一个月内，成功在服务器组装产线快速复制并部署了 8 个自动化工作站。这得益于达明机器人“简单易学”的特性与完善的原厂培训，使经宝精密内部的自动化团队，在一年内即掌握核心技术，具备了自主导入与快速调校的能力，无需依赖外部厂商即可达成此一惊人的规模化成果。
展望未来：持续深化的合作伙伴关系
“达明机器人不只是提供机械臂，更是提供一套能‘看见’并‘思考’的 AI 解决方案。”经宝精密已于2026年启动新一轮的应用开发，包括打磨与更先进的测试机台应用。通过 24 小时不间断运作的高效产能，与本土化技术团队的快速响应，达明机器人将持续协助全球制造业客户，在 AI 自动化的浪潮中，实现产能与品质的双重飞跃。
面对航天产业极具挑战的“小批量、多品种”生产模式，经宝精密通过导入近 50 台内建 AI 视觉的达明 AI Cobot，成功克服制程瓶颈，实现 10 种复杂应用的自动化，并释放超过 80,000 小时的关键产能工时，为精密制造业树立了以 AI 驱动数字化转型的全新标杆。
达明机器人成功协助高科技金属精密结构件制造商 — 经宝精密（jpp-KY）完成大规模自动化转型。面对航天产业极具挑战的“小批量、多品种”生产模式，经宝精密通过导入近 50 台内建 AI 视觉的达明 AI Cobot，成功克服制程瓶颈，实现 10 种复杂应用的自动化，并释放超过 80,000 小时的关键产能工时，为精密制造业树立了以 AI 驱动数字化转型的全新标杆。
AI 视觉：破解“换线停机”痛点的关键密钥
经宝精密专门为航天、通讯、医疗、自动化设备等领域提供“小批量、多品种定制化”服务，面临的痛点在于航天与服务器机壳产品线的频繁变动。传统自动化设备因缺乏柔性，每次换线皆需耗费大量时间重新校准，且极度依赖人工目视检测，导致产能效率受限与品质不稳。
达明机器人以独有的 “内建 AI 视觉” 技术成为制胜关键。不同于其他品牌需外接相机的复杂集成方案，达明 AI Cobot 将视觉识别与机械臂控制融为一体，展现出两大核心优势：
1. 柔性换线，即插即用： 通过视觉定位，机器人能迅速适应不同尺寸与形状的工件，大幅缩短换线设定时间，完美契合客户“小批量、多品种”的生产节奏。
2. 自动光学检测（AOI）级的制程品控： 数据显示，客户已将机械臂广泛应用于品质检测。通过 AI 深度学习，机械臂能精准识别螺丝锁付、铆钉打孔及金属配件的组装品质，彻底解决人眼疲劳导致的漏检风险，确保航天级产品的零缺陷出货。
释放8万小时产能红利，实现规模化自主复制
根据双方合作的导入数据分析，此次自动化项目展现了惊人的规模化速度与投资回报（ROI）：
☑ 全方位制程覆盖： 计划共导入 50 台 全系列机型（涵盖 TM5S、TM12S 至高负载 TM25S）。应用范围横跨 10 大制程，包括精密的螺丝锁付、打铆钉，到具备安全生产风险的冲压、喷漆、点焊等。
☑ 释放 80,000 小时关键工时： 通过将高重复性与危险制程自动化，该项目每年成功释放约 80,000 小时的人力工时。这不仅缓解了制造业长期的缺工问题，更让原本从事冲压机操作等高风险作业的员工，转型至更具价值的一线管理与技术岗位，落实 ESG 友善职场理念。
☑ 爆发式规模复制与自主导入： 导入历程显示，客户于一个月内，成功在服务器组装产线快速复制并部署了 8 个自动化工作站。这得益于达明机器人“简单易学”的特性与完善的原厂培训，使经宝精密内部的自动化团队，在一年内即掌握核心技术，具备了自主导入与快速调校的能力，无需依赖外部厂商即可达成此一惊人的规模化成果。
展望未来：持续深化的合作伙伴关系
“达明机器人不只是提供机械臂，更是提供一套能‘看见’并‘思考’的 AI 解决方案。”经宝精密已于2026年启动新一轮的应用开发，包括打磨与更先进的测试机台应用。通过 24 小时不间断运作的高效产能，与本土化技术团队的快速响应，达明机器人将持续协助全球制造业客户，在 AI 自动化的浪潮中，实现产能与品质的双重飞跃。
