双良集团以战略为舵，以技术为桨，将数字化基因注入全产业链，把零碳理念融入发展血脉，通过战略引领、AI落地、系统集成、数据治理、设计协同、绿色智造、服务创新七大维度，构建起“数智驱动、零碳引领”的智能制造生态，走出一条兼具技术创新力、产业竞争力与可持续发展力的高质量转型之路。
当数字化浪潮与碳中和目标深度交汇，制造业正迎来一场关乎未来的系统性变革。双良集团以战略为舵，以技术为桨，将数字化基因注入全产业链，把零碳理念融入发展血脉，通过战略引领、AI落地、系统集成、数据治理、设计协同、绿色智造、服务创新七大维度，构建起“数智驱动、零碳引领”的智能制造生态，走出一条兼具技术创新力、产业竞争力与可持续发展力的高质量转型之路。
战略引领 数字化与零碳深度融合
双良以“数字化驱动的全生命周期碳中和解决方案服务商”为战略定位，制定零碳数字化园区建设战略规划，落地顶层战略。依托“三年战略规划—年度经营计划—部门专项规划”三级体系，将数字化建设全面融入“人财物产供销”等全维度经营工作，实现战略与业务深度绑定。
2025年，双良节能成功入选江苏省先进级智能工厂，其“基于数智化驱动的大型真空吸收式换热系统智能工厂”项目，完成11个环节、20个典型场景建设，实现设备综合利用率96%、生产效率提升27.5%、产品研制周期缩短 16.67%，以硬核成果彰显数智转型实效。公司已通过智能制造能力成熟度（三级）现场评估。
AI落地 从“试点”到“全面赋能”
公司将2026年定为AI深化年，基于智能体开发平台，覆盖研发、生产、营销、售后等全业务板块，推进BOM参数AI校对、设备智能选型、故障AI诊断等上百项智能场景，实现AI技术从单点试点到全域赋能的跨越，打造“AI + 产业”融合新范式。
在研发设计领域，首创AI应用于“全钢结构间接空冷塔”设计，将工程师数天试算建模时长，压缩至AI模型几分钟出结果，设计效率提升95%以上；依托AI构建钢结构智能设计体系，实现设计从“经验驱动”向“数据驱动”转型。
在知识管理领域，基于成熟的企业管理知识库，构建AI智能体，实现制度、规范快速检索，内部资料高效共享，推动AI与知识深度耦合，实现企业知识的高效利用。
系统集成 打通“端到端”业务流程
围绕“执行标准化、管理数据化、决策社交化”建设目标，双良搭建现场设备层、生产执行层、业务运营层、公司决策层的四层智能制造技术架构，打破系统壁垒，实现业务全链路贯通。
构建“业财一体化”管理模式，打造集团统一数字化平台，通过ERP、MES、CRM、SRM等系统的实时联动，达成销售、计划、采购、生产、服务等数据的集成应用，实现业务流与财务流深度融合，全面提升运营效率。
数据治理 构建“全链路数字神经”
以数据中台为核心，双良持续强化数据治理、开发与应用能力，通过建立统一的主数据管理平台，对物料、供应商、客户、人员、财务科目、组织、部门、岗位等主数据，进行全生命周期标准化管理，实现"一本账、一套码、一个源"。
构建覆盖数据全生命周期的质量管理体系，围绕完整性、准确性、一致性、及时性、唯一性五大维度制定评价标准，通过每月发布数据质量报告，及数据质量看板的即时呈现，对核心业务数据实时监控与预警。
设计协同 一体化协同提升交付效率
产品设计环节，依托SolidWorks、DriveWorks 搭建参数化三维模型，搭配PVElite、Ansys系列仿真软件，覆盖压力容器强度、流场、热力学等全维度计算；搭建标准化三维组件库、通用零部件库与设计知识库，夯实设计标准化基础。
依托PLM系统，实现设计数据全生命周期结构化管控，建立覆盖1500余种标准化部件的模块库，通过参数化建模实现非标设计快速复用；支持“边设计、边生产”协同模式，实现分阶段下发设计图纸、各级BOM，大幅压缩项目交付周期。
绿色智造 能耗管控与绿电调度提质增效
目前，双良智能制造车间已先后获评“国家级绿色工厂”“江苏省智能制造示范车间”等荣誉，拥有“‘五星级’零碳工厂核查证明”认证，探索绿色低碳与智能制造融合发展之路。
在能源管理领域，双良实现了精准管控、高效降碳。针对电力、蒸汽等主要能耗，部署具备远传功能的智能电表、蒸汽流量计，数据自动上传混沌云IoT平台；开发“双良零碳数字园区”系统，实现重点能源动态监控与计量；建立“吨煤产值”评价指标，联动分析能耗与效率。
绿电应用成效显著，建成4兆瓦光伏电站，通过能源管理系统实现光伏发电就地消纳、余电上网调度，绿电自用比例达94.3%，累计发电收益1900.5万元。2025年，完成高效机房改造等项目，整体实现单位产品能耗下降6.6%，CO2排放减少 9.09%。
服务创新 从“卖产品”到“运维服务化”
面向全球四万余家客户，构建全域、高效、智能的服务体系，实现从“卖产品”向“全生命周期服务”转型。公司突破传统产品服务模式，搭建双良混沌IoT物联网平台、装备后服务云平台，实时采集客户端产品运行信息，提供预警报警、健康诊断服务。平台同时集成故障知识库与维护方法知识库，为运维提供精准支撑。针对复杂问题，现场运维人员可通过VR眼镜与总部专家实时互动，获取远程运维指导。
双良的智能制造升级，绝非单一技术的简单堆叠，而是系统化能力重塑。从顶层战略精准锚定，到AI技术全域赋能，从数据治理体系化，到绿色智造标杆实践，双良以深厚技术积淀与持续创新投入，书写着数智驱动、零碳引领的制造业高质量发展答卷。
双良集团以战略为舵，以技术为桨，将数字化基因注入全产业链，把零碳理念融入发展血脉，通过战略引领、AI落地、系统集成、数据治理、设计协同、绿色智造、服务创新七大维度，构建起“数智驱动、零碳引领”的智能制造生态，走出一条兼具技术创新力、产业竞争力与可持续发展力的高质量转型之路。
当数字化浪潮与碳中和目标深度交汇，制造业正迎来一场关乎未来的系统性变革。双良集团以战略为舵，以技术为桨，将数字化基因注入全产业链，把零碳理念融入发展血脉，通过战略引领、AI落地、系统集成、数据治理、设计协同、绿色智造、服务创新七大维度，构建起“数智驱动、零碳引领”的智能制造生态，走出一条兼具技术创新力、产业竞争力与可持续发展力的高质量转型之路。
战略引领 数字化与零碳深度融合
双良以“数字化驱动的全生命周期碳中和解决方案服务商”为战略定位，制定零碳数字化园区建设战略规划，落地顶层战略。依托“三年战略规划—年度经营计划—部门专项规划”三级体系，将数字化建设全面融入“人财物产供销”等全维度经营工作，实现战略与业务深度绑定。
2025年，双良节能成功入选江苏省先进级智能工厂，其“基于数智化驱动的大型真空吸收式换热系统智能工厂”项目，完成11个环节、20个典型场景建设，实现设备综合利用率96%、生产效率提升27.5%、产品研制周期缩短 16.67%，以硬核成果彰显数智转型实效。公司已通过智能制造能力成熟度（三级）现场评估。
AI落地 从“试点”到“全面赋能”
公司将2026年定为AI深化年，基于智能体开发平台，覆盖研发、生产、营销、售后等全业务板块，推进BOM参数AI校对、设备智能选型、故障AI诊断等上百项智能场景，实现AI技术从单点试点到全域赋能的跨越，打造“AI + 产业”融合新范式。
在研发设计领域，首创AI应用于“全钢结构间接空冷塔”设计，将工程师数天试算建模时长，压缩至AI模型几分钟出结果，设计效率提升95%以上；依托AI构建钢结构智能设计体系，实现设计从“经验驱动”向“数据驱动”转型。
在知识管理领域，基于成熟的企业管理知识库，构建AI智能体，实现制度、规范快速检索，内部资料高效共享，推动AI与知识深度耦合，实现企业知识的高效利用。
系统集成 打通“端到端”业务流程
围绕“执行标准化、管理数据化、决策社交化”建设目标，双良搭建现场设备层、生产执行层、业务运营层、公司决策层的四层智能制造技术架构，打破系统壁垒，实现业务全链路贯通。
构建“业财一体化”管理模式，打造集团统一数字化平台，通过ERP、MES、CRM、SRM等系统的实时联动，达成销售、计划、采购、生产、服务等数据的集成应用，实现业务流与财务流深度融合，全面提升运营效率。
数据治理 构建“全链路数字神经”
以数据中台为核心，双良持续强化数据治理、开发与应用能力，通过建立统一的主数据管理平台，对物料、供应商、客户、人员、财务科目、组织、部门、岗位等主数据，进行全生命周期标准化管理，实现"一本账、一套码、一个源"。
构建覆盖数据全生命周期的质量管理体系，围绕完整性、准确性、一致性、及时性、唯一性五大维度制定评价标准，通过每月发布数据质量报告，及数据质量看板的即时呈现，对核心业务数据实时监控与预警。
设计协同 一体化协同提升交付效率
产品设计环节，依托SolidWorks、DriveWorks 搭建参数化三维模型，搭配PVElite、Ansys系列仿真软件，覆盖压力容器强度、流场、热力学等全维度计算；搭建标准化三维组件库、通用零部件库与设计知识库，夯实设计标准化基础。
依托PLM系统，实现设计数据全生命周期结构化管控，建立覆盖1500余种标准化部件的模块库，通过参数化建模实现非标设计快速复用；支持“边设计、边生产”协同模式，实现分阶段下发设计图纸、各级BOM，大幅压缩项目交付周期。
绿色智造 能耗管控与绿电调度提质增效
目前，双良智能制造车间已先后获评“国家级绿色工厂”“江苏省智能制造示范车间”等荣誉，拥有“‘五星级’零碳工厂核查证明”认证，探索绿色低碳与智能制造融合发展之路。
在能源管理领域，双良实现了精准管控、高效降碳。针对电力、蒸汽等主要能耗，部署具备远传功能的智能电表、蒸汽流量计，数据自动上传混沌云IoT平台；开发“双良零碳数字园区”系统，实现重点能源动态监控与计量；建立“吨煤产值”评价指标，联动分析能耗与效率。
绿电应用成效显著，建成4兆瓦光伏电站，通过能源管理系统实现光伏发电就地消纳、余电上网调度，绿电自用比例达94.3%，累计发电收益1900.5万元。2025年，完成高效机房改造等项目，整体实现单位产品能耗下降6.6%，CO2排放减少 9.09%。
服务创新 从“卖产品”到“运维服务化”
面向全球四万余家客户，构建全域、高效、智能的服务体系，实现从“卖产品”向“全生命周期服务”转型。公司突破传统产品服务模式，搭建双良混沌IoT物联网平台、装备后服务云平台，实时采集客户端产品运行信息，提供预警报警、健康诊断服务。平台同时集成故障知识库与维护方法知识库，为运维提供精准支撑。针对复杂问题，现场运维人员可通过VR眼镜与总部专家实时互动，获取远程运维指导。
双良的智能制造升级，绝非单一技术的简单堆叠，而是系统化能力重塑。从顶层战略精准锚定，到AI技术全域赋能，从数据治理体系化，到绿色智造标杆实践，双良以深厚技术积淀与持续创新投入，书写着数智驱动、零碳引领的制造业高质量发展答卷。
