近日，世界首台（套）500兆瓦冲击式水电机组——大唐扎拉水电站1号机组进水球阀在项目现场顺利通过水压试验，各工况下的密封性能均达设计要求。这标志着该电站首台巨型进水球阀现场装配及试验工作圆满完成，也推动我国高水头大容量冲击式机组核心部件研制水平迈上新台阶。
近日，世界首台（套）500兆瓦冲击式水电机组——大唐扎拉水电站1号机组进水球阀在项目现场顺利通过水压试验，各工况下的密封性能均达设计要求。这标志着该电站首台巨型进水球阀现场装配及试验工作圆满完成，也推动我国高水头大容量冲击式机组核心部件研制水平迈上新台阶。
大唐扎拉水电站具有高水头、大容量、高海拔等特点，共装设2台单机容量500兆瓦的冲击式水电机组，东方电气负责其中1台套机组的研制供货。该项目已入选国家能源局能源领域首台（套）重大技术装备项目，不仅是国内唯一可开展500兆瓦级高水头大容量冲击式机组研制及应用示范的水电项目，也是目前世界在建综合难度最大的冲击式水电项目。
扎拉水电站1号机组进水球阀通径达2.9米，设计压力为9兆帕，由大瓣阀体、小瓣阀体、活门、阀轴等多个核心部件组成，球阀本体装配总重量超过300吨。与常规封闭厂房作业不同，本次球阀组装全程在开放的露天厂区进行，面临作业场地局促、吊装空间受限、室外自然环境复杂多变等诸多现实挑战。该球阀在设计、制造和安装方面的综合难度，达到了行业内主进水球阀研制领域的新高度。
在球阀工地组装过程中，项目团队结合球阀的超大尺寸特性，创新开发“四点定位”装配方法，破解了轴端装配 “一高两大”行业技术难题，成功将阀轴与阀体轴孔的同心度稳定控制在精品要求以内，完全满足设计精度要求。在密封装配环节，团队成员践行“严细实快”基本品格，细致检查密封环各处接触面，反复对装配基准进行测量调试，将装配水平度严格调整在优良范围内，顺利实现密封装配一次成功，为球阀各项试验成功奠定了坚实基础。
东方电气将坚持服务国家战略，践行精品战略，以精湛的技术、精致的产品、精心的服务、精益的管理，奋力打造精品集团，全力推进项目建设及机组研发制造，为推动我国高水头大容量冲击式水电事业发展作出新的更大贡献。
近日，世界首台（套）500兆瓦冲击式水电机组——大唐扎拉水电站1号机组进水球阀在项目现场顺利通过水压试验，各工况下的密封性能均达设计要求。这标志着该电站首台巨型进水球阀现场装配及试验工作圆满完成，也推动我国高水头大容量冲击式机组核心部件研制水平迈上新台阶。
近日，世界首台（套）500兆瓦冲击式水电机组——大唐扎拉水电站1号机组进水球阀在项目现场顺利通过水压试验，各工况下的密封性能均达设计要求。这标志着该电站首台巨型进水球阀现场装配及试验工作圆满完成，也推动我国高水头大容量冲击式机组核心部件研制水平迈上新台阶。
大唐扎拉水电站具有高水头、大容量、高海拔等特点，共装设2台单机容量500兆瓦的冲击式水电机组，东方电气负责其中1台套机组的研制供货。该项目已入选国家能源局能源领域首台（套）重大技术装备项目，不仅是国内唯一可开展500兆瓦级高水头大容量冲击式机组研制及应用示范的水电项目，也是目前世界在建综合难度最大的冲击式水电项目。
扎拉水电站1号机组进水球阀通径达2.9米，设计压力为9兆帕，由大瓣阀体、小瓣阀体、活门、阀轴等多个核心部件组成，球阀本体装配总重量超过300吨。与常规封闭厂房作业不同，本次球阀组装全程在开放的露天厂区进行，面临作业场地局促、吊装空间受限、室外自然环境复杂多变等诸多现实挑战。该球阀在设计、制造和安装方面的综合难度，达到了行业内主进水球阀研制领域的新高度。
在球阀工地组装过程中，项目团队结合球阀的超大尺寸特性，创新开发“四点定位”装配方法，破解了轴端装配 “一高两大”行业技术难题，成功将阀轴与阀体轴孔的同心度稳定控制在精品要求以内，完全满足设计精度要求。在密封装配环节，团队成员践行“严细实快”基本品格，细致检查密封环各处接触面，反复对装配基准进行测量调试，将装配水平度严格调整在优良范围内，顺利实现密封装配一次成功，为球阀各项试验成功奠定了坚实基础。
东方电气将坚持服务国家战略，践行精品战略，以精湛的技术、精致的产品、精心的服务、精益的管理，奋力打造精品集团，全力推进项目建设及机组研发制造，为推动我国高水头大容量冲击式水电事业发展作出新的更大贡献。
