在上海西门子开关有限公司（SSLS），见证了体重如牛的中压开关柜，如何身轻如燕地制造出来。在这里，一台重量约 2 到 3 吨的开关柜，按照 11 分钟的节拍，源源不断地下线。 无论镀金还是镀银的个性化产品，无论是打孔 3 个还是 8 个，似乎有一只无形的“大手” 在编排着这些工序。这是一种令人惊奇的 “复杂产品、节拍控制”的能力。 而在现场车间里，立刻就能感受到这是一个专门为移动机器人 AMR 构
在上海西门子开关有限公司（SSLS），见证了体重如牛的中压开关柜，如何身轻如燕地制造出来。在这里，一台重量约 2 到 3 吨的开关柜，按照 11 分钟的节拍，源源不断地下线。
无论镀金还是镀银的个性化产品，无论是打孔 3 个还是 8 个，似乎有一只无形的“大手” 在编排着这些工序。这是一种令人惊奇的 “复杂产品、节拍控制”的能力。
而在现场车间里，立刻就能感受到这是一个专门为移动机器人 AMR 构建的空间。大小机器人交叉行走，有的甚至还“哼着音乐”。宽广的巷道，可以容纳重载机器人担负大型板材穿梭其中。
西门子上海开关柜厂是一家历史悠久的工厂，已经有 30 多年的历史。然而它完整留存着工厂各个阶段的发展印记，如同一部具象的工业进化发展史，且至今依然向前演进不已。
最早的十年，那是一个中国工厂起步的标准形态。那就是按照德国的要求，一丝不苟地等样制造出来。
而在第二个十年，这里已经开始本地研发，建立独立研发能力。在 2004 年，上海开关柜厂已经开始隐约感受到本土企业的冲击，以及中国市场需求的变化。它开始主动转身。而在第三个十年开启的 2015 年，随着中国智能制造的加速，这里开启了工厂 MES 系统上线。
在第四个十年开启的时候，这里已经成为西门子全球开关柜厂的标杆，并向着世界级数字化工厂和研发中心的目标前进。它的自研自动化测试设备即将在柏林工厂和印度工厂复用。而中国上游的供应链，也跟着一同输出海外。也由于它的全球高效率，甚至使得一部分在土耳其生产的开关柜，也转移到上海来生产。
开关柜是一种“极限小批量多品种”的行业，几乎每个订单都有定制。公司大约有近 10 万个规格品类，而每年新增物料号就有近 3 万个。不同行业订单差异巨大。化工行业的订单，往往会有十台左右。而算力中心则至少上百台起订，而且要求毫秒级的主备切换速度。尽管产品差异很大，90% 的订单，无论是来自巴斯夫化工厂，还是算力中心，都能在同一条产线上生产。
为了满足柔性生产的需求，对冲物料的复杂，工厂采用了数据驱动节拍的方式。车间内有超 30 种不同系统，从 EPR，到 MES，一直到 WMS 等，全部完成了数据的连通。而向上游，也做到了跟供应商系统相打通。这样工厂的排产计划，就可以与供应商信息同步。几十个供应商，可以第一时间同步得到排产信息，进而安排自己的备货准备。
这是一个数据自由流动的世界。而要应对复杂的物流，除了数据驱动之外，还需要高速的智能物流系统，以快来化解复杂。
这里移动机器人 AMR 的密度很高，在约 2 万平方米的车间内有大约 160 台 AMR。而叉车，则几乎一台也没有。只要有叉车，很多数据就需要手工填写，就无法完成数据的闭环。因此这种“车间无叉车“的现象，隐藏着另外一个事实：那就是所有的数据，都在相关的数据平台上按需自由流动。数据奔跑的速度，比人的指令要快多了。SSLS 正是通过高速的物料移动，来完成与数据指令的匹配。
这里有 12 种不同的机器人，物料机器人、堆叠式装料机器人等。不同机器人适用于不同场景。在黑灯仓库里面，95% 是无人区。仓库里的机器人只需二维码导航。而在人机混行的车间，则采用激光雷达避障。
更重要的是，仓库物料员的体力消耗大幅度降低。以前保管员进进出出找物料，每天轻松就是 3 万步。这意味着每天四个小时在找料。而现在有了智能化仓库，物料可以自动移动。人的移动范围大幅度减小，每天只需要 3000 步就可以完成配送物料的工作。大量的移动工作是由机器人完成的。一个物料员在工作的时候，会有 6 台 AMR 机器人围着转。员工活动单位以前是四下走动，而现在可以定点工作了。舒适的空调小凉亭就在仓库边线上出现了，员工在这里完成接收料。又重又热的工种，则不见了。在这个充满了钢铁、铜、铝板和金属件的大工厂，体力消耗反而越来越轻。
而在在车间里，移动机器人实现了“料找人”的方式。这就彻底颠覆了日本精益的“水蜘蛛”的专人配料模式。这个工种在 SSLS 并没有消失，但它已经从碳基进化到硅基。数据驱动 AMR 把物料送到人员身边，完成了这个工种的进化。
这 100 多台 AMR 就像是“蜂群机器人”，自行调节机器人的去向。如果一个工位发出物料呼救，那么最近的机器人会优先送达。如同滴滴平台上的车辆调度，这里的移动机器人也有“自动抢单”配送的爱好。
这些移动机器人，也是劳动模范。在夜班无人时，AI 会根据次日生产计划，进行仓库整理和优化，指导 AMR 提前搬运物料。而一周内不用的物料，则会被 AMR 挪到边角位置。这些物流机器人，在自动地实现优化库容的行动。SSLS 的这些物流机器人 AMR，成为上海最勤奋的机器人。
实际上，这里也能够看到机器人进化的方向。最早是激光导引的 AGV 自动导轨车，现在已经升级到移动机器人 AMR。而下一步，硅基生命的具身机器人正在踏歌而来。作为 AMR的重度使用者，SSLS 很愿意去尝试具身机器人带来的新气象。
上海这样一个高成本的城市，开关柜厂依然可以留在这里。答案就是用效率对冲成本。在过去五年，人均效率是原来的 4 倍。通过将成本控制在有竞争力的范围内，即使在上海高生活成本环境下也能留下来。
一家历史如此悠久的工厂却意外地“以快制胜”成为一个快工厂，用高效率制造，跑赢大城市的成本。
快工厂，用高速物流机器人，对抗物料的复杂和生产的定制化。
快工厂，用最自由的数据流，实现生产的自由调度。
在上海西门子开关有限公司（SSLS），见证了体重如牛的中压开关柜，如何身轻如燕地制造出来。在这里，一台重量约 2 到 3 吨的开关柜，按照 11 分钟的节拍，源源不断地下线。 无论镀金还是镀银的个性化产品，无论是打孔 3 个还是 8 个，似乎有一只无形的“大手” 在编排着这些工序。这是一种令人惊奇的 “复杂产品、节拍控制”的能力。 而在现场车间里，立刻就能感受到这是一个专门为移动机器人 AMR 构
在上海西门子开关有限公司（SSLS），见证了体重如牛的中压开关柜，如何身轻如燕地制造出来。在这里，一台重量约 2 到 3 吨的开关柜，按照 11 分钟的节拍，源源不断地下线。
无论镀金还是镀银的个性化产品，无论是打孔 3 个还是 8 个，似乎有一只无形的“大手” 在编排着这些工序。这是一种令人惊奇的 “复杂产品、节拍控制”的能力。
而在现场车间里，立刻就能感受到这是一个专门为移动机器人 AMR 构建的空间。大小机器人交叉行走，有的甚至还“哼着音乐”。宽广的巷道，可以容纳重载机器人担负大型板材穿梭其中。
西门子上海开关柜厂是一家历史悠久的工厂，已经有 30 多年的历史。然而它完整留存着工厂各个阶段的发展印记，如同一部具象的工业进化发展史，且至今依然向前演进不已。
最早的十年，那是一个中国工厂起步的标准形态。那就是按照德国的要求，一丝不苟地等样制造出来。
而在第二个十年，这里已经开始本地研发，建立独立研发能力。在 2004 年，上海开关柜厂已经开始隐约感受到本土企业的冲击，以及中国市场需求的变化。它开始主动转身。而在第三个十年开启的 2015 年，随着中国智能制造的加速，这里开启了工厂 MES 系统上线。
在第四个十年开启的时候，这里已经成为西门子全球开关柜厂的标杆，并向着世界级数字化工厂和研发中心的目标前进。它的自研自动化测试设备即将在柏林工厂和印度工厂复用。而中国上游的供应链，也跟着一同输出海外。也由于它的全球高效率，甚至使得一部分在土耳其生产的开关柜，也转移到上海来生产。
开关柜是一种“极限小批量多品种”的行业，几乎每个订单都有定制。公司大约有近 10 万个规格品类，而每年新增物料号就有近 3 万个。不同行业订单差异巨大。化工行业的订单，往往会有十台左右。而算力中心则至少上百台起订，而且要求毫秒级的主备切换速度。尽管产品差异很大，90% 的订单，无论是来自巴斯夫化工厂，还是算力中心，都能在同一条产线上生产。
为了满足柔性生产的需求，对冲物料的复杂，工厂采用了数据驱动节拍的方式。车间内有超 30 种不同系统，从 EPR，到 MES，一直到 WMS 等，全部完成了数据的连通。而向上游，也做到了跟供应商系统相打通。这样工厂的排产计划，就可以与供应商信息同步。几十个供应商，可以第一时间同步得到排产信息，进而安排自己的备货准备。
这是一个数据自由流动的世界。而要应对复杂的物流，除了数据驱动之外，还需要高速的智能物流系统，以快来化解复杂。
这里移动机器人 AMR 的密度很高，在约 2 万平方米的车间内有大约 160 台 AMR。而叉车，则几乎一台也没有。只要有叉车，很多数据就需要手工填写，就无法完成数据的闭环。因此这种“车间无叉车“的现象，隐藏着另外一个事实：那就是所有的数据，都在相关的数据平台上按需自由流动。数据奔跑的速度，比人的指令要快多了。SSLS 正是通过高速的物料移动，来完成与数据指令的匹配。
这里有 12 种不同的机器人，物料机器人、堆叠式装料机器人等。不同机器人适用于不同场景。在黑灯仓库里面，95% 是无人区。仓库里的机器人只需二维码导航。而在人机混行的车间，则采用激光雷达避障。
更重要的是，仓库物料员的体力消耗大幅度降低。以前保管员进进出出找物料，每天轻松就是 3 万步。这意味着每天四个小时在找料。而现在有了智能化仓库，物料可以自动移动。人的移动范围大幅度减小，每天只需要 3000 步就可以完成配送物料的工作。大量的移动工作是由机器人完成的。一个物料员在工作的时候，会有 6 台 AMR 机器人围着转。员工活动单位以前是四下走动，而现在可以定点工作了。舒适的空调小凉亭就在仓库边线上出现了，员工在这里完成接收料。又重又热的工种，则不见了。在这个充满了钢铁、铜、铝板和金属件的大工厂，体力消耗反而越来越轻。
而在在车间里，移动机器人实现了“料找人”的方式。这就彻底颠覆了日本精益的“水蜘蛛”的专人配料模式。这个工种在 SSLS 并没有消失，但它已经从碳基进化到硅基。数据驱动 AMR 把物料送到人员身边，完成了这个工种的进化。
这 100 多台 AMR 就像是“蜂群机器人”，自行调节机器人的去向。如果一个工位发出物料呼救，那么最近的机器人会优先送达。如同滴滴平台上的车辆调度，这里的移动机器人也有“自动抢单”配送的爱好。
这些移动机器人，也是劳动模范。在夜班无人时，AI 会根据次日生产计划，进行仓库整理和优化，指导 AMR 提前搬运物料。而一周内不用的物料，则会被 AMR 挪到边角位置。这些物流机器人，在自动地实现优化库容的行动。SSLS 的这些物流机器人 AMR，成为上海最勤奋的机器人。
实际上，这里也能够看到机器人进化的方向。最早是激光导引的 AGV 自动导轨车，现在已经升级到移动机器人 AMR。而下一步，硅基生命的具身机器人正在踏歌而来。作为 AMR的重度使用者，SSLS 很愿意去尝试具身机器人带来的新气象。
上海这样一个高成本的城市，开关柜厂依然可以留在这里。答案就是用效率对冲成本。在过去五年，人均效率是原来的 4 倍。通过将成本控制在有竞争力的范围内，即使在上海高生活成本环境下也能留下来。
一家历史如此悠久的工厂却意外地“以快制胜”成为一个快工厂，用高效率制造，跑赢大城市的成本。
快工厂，用高速物流机器人，对抗物料的复杂和生产的定制化。
快工厂，用最自由的数据流，实现生产的自由调度。
