8月27日，央视网消息（新闻联播）：当前，各地工业领域持续加大技术革新力度，深挖资源循环利用潜力，加快清洁能源替代，高耗能产业绿色转型多点突破，节能降碳取得显著成效。 在成都南玻玻璃有限公司，新一代玻璃熔窑智能燃烧系统刚刚正式投入运行。它就像一个“智慧大脑”，可以第一时间发现异常耗能，并实施最优解决方案，每年可减排二氧化碳超2万吨。 据央视新闻早先报道，我国新一代玻璃熔窑智能燃烧系统日前在成都南玻

8月27日，央视网消息（新闻联播）：当前，各地工业领域持续加大技术革新力度，深挖资源循环利用潜力，加快清洁能源替代，高耗能产业绿色转型多点突破，节能降碳取得显著成效。 

在成都南玻玻璃有限公司，新一代玻璃熔窑智能燃烧系统刚刚正式投入运行。它就像一个“智慧大脑”，可以第一时间发现异常耗能，并实施最优解决方案，每年可减排二氧化碳超2万吨。 

据央视新闻早先报道，我国新一代玻璃熔窑智能燃烧系统日前在成都南玻玻璃有限公司正式投产运行。该系统从生产源头切入实现节能降碳，为平板玻璃这一高能耗行业的绿色发展破解了核心难题。 

平板玻璃是工业领域典型的高耗能产业，生产过程中玻璃窑炉需常年维持1500 摄氏度以上的高温，高能耗、高碳排放长期是行业绿色转型绕不开的关卡。此次南玻投用的新一代智能燃烧系统如同熔窑的 “智慧大脑”，可实时监测生产能耗状态，第一时间识别异常能耗并匹配最优解决方案，同时首次实现了玻璃熔化工艺的无人化运行，节能降碳效果显著。 

在窑炉保温技术层面，南玻也实现了技术升级。央视记者现场探访发现，采用先进复合保温技术的窑壁外侧温度仅约50 摄氏度，可直接用手触摸。该技术采用多层保温材料搭建 “夹心式” 结构，将热量牢牢锁在熔窑内部；熔窑内壁还涂有特种反射涂料，可将绝大部分热量反射至玻璃液，大幅减少热量散失，强化节能效果。 

燃烧工艺的优化是平板玻璃生产过程中节能降碳的另一关键。传统玻璃生产以空气作为助燃气体，但空气中近80% 为氮气，既无法助燃，还会带走大量热量、推高能耗。成都南玻配套了专用制氧设备，采用富氧纯氧作为助燃气体，将绝大部分氮气排除在燃烧环节之外，仅这一项工艺优化，每日即可减少 12000 立方米的天然气消耗，从生产源头大幅降低碳排放。 

成都南玻技术人员表示，此项节能新工艺每年可节约标准煤约8000 吨，减排二氧化碳超 2 万吨；在实现节能减排的同时，产品成品率也突破了 97%。该套智能化工艺控制系统具备可复制、可迭代的特性，为我国平板玻璃行业如期完成 “双碳” 目标探索出了一条新的可行路径。