当“绿色数智化工” 从发展理念转化为千亿级产业实践， 一场关于效率、安全与低碳的 深度变革便拉开序幕。 作为中国化工行业的重要力量，上海华谊控股集团有限公司（以下简称“华谊”）持续探索传统化工产业向绿色化、数字化、高端化转型。 经过多年发展，华谊已形成能源化工、绿色轮胎、先进材料、精细化工、化工服务五大核心业务布局，并在全国乃至海外建设46家工厂及大型生产基地。 对华谊这样多业务、多基地布局的化工
作为中国化工行业的重要力量，上海华谊控股集团有限公司（以下简称“华谊”）持续探索传统化工产业向绿色化、数字化、高端化转型。
经过多年发展，华谊已形成能源化工、绿色轮胎、先进材料、精细化工、化工服务五大核心业务布局，并在全国乃至海外建设46家工厂及大型生产基地。
对华谊这样多业务、多基地布局的化工巨头来说，挑战贯穿建设、投产、运营全流程。
因此，它需要的不只是某一环节的数字化工具，而是一套能够覆盖工程建设、交付运维以及生产运营全生命周期的数字化能力体系。基于这一需求，华谊近年来与施耐德电气围绕多个业务场景展开深入合作。
依托在能源管理、自动化以及数字化领域的深厚积累，施耐德电气将全球领先的实践经验与华谊自身产业优势交织融合，在从上海到钦州基地的系列项目中，携手探索属于化工巨头高质量发展的“密码”。
建设阶段 从源头夯实数字化地基
“数据孤岛”往往是拖慢进度、影响后续环节的隐形顽疾。
尤其对于华谊这样大体量的工程常客而言，一旦设计、采购等环节数据标准不统一、信息彼此割裂，设备参数对不上、图纸版本混乱、物料清单反复录入等问题便会层出不穷。这不仅需要费时费力进行核对和校验，也为后续施工、调试及开车埋下隐患。
针对这一痛点，施耐德电气AVEVA AIM数字化交付平台能够助力华谊从源头夯实数据地基。该平台如同一个贯穿各个环节的数字化中枢，所有数据被统一整合至三维可视化的虚拟工厂中，使得每一台设备的参数、每一版图纸的变更、每一份物料清单的流转，都能实现“数出一源、全程贯通”。
这套数字化交付模式已在华谊集团内部持续复制。
以上海华谊工业气体有限公司于2023年推进的项目为例，AVEVA AIM帮助公司将建设期形成的工程资料沉淀为可持续利用的数字资产，实现百万量级工程数据的统一管理，并进一步关联未来运营期的生产数据和管理数据。
通过保障数据准确性、唯一性和一致性，项目不仅压缩了设计建设过程中的沟通成本，也为后续设备维护、生产优化和智能运营提供可靠的数据底座。
在项目建设现场
材料管理看似基础，却是牵一发而动全身的关键环节，甚至直接影响项目进度、成本控制和现场执行效率。
过去，上海华谊工程项目现场主要依赖Excel表格进行材料管控，数据需要人工每周汇总上传。
这种传统的管理方式，让材料库存和需求始终处于一种“黑箱”状态——现场究竟有多少库存、已下单未到货的数量还有多少、运输途中的物料到了哪里、哪些材料已临近短缺需要紧急补货，这些核心信息管理层都无法实时掌握。
由此带来的后果显而易见：要么采购过量造成积压浪费，要么关键材料供应不及时拖累施工进度，项目成本也随之水涨船高。
2023年，上海华谊工程携手施耐德电气引入AVEVA ERM材料和施工管理系统。该系统为项目现场的材料管理装上了“数字大脑”，能够实时跟踪材料的采购、接收、领用和库存变动，让每一批物料的来龙去脉都清晰可查。更关键的是，AVEVA ERM的计划和调度工具利用先进的算法，帮助项目管理者制定和调整施工计划，确保项目按期完成。
从人工汇总到实时可视，AVEVA ERM让材料出入库实现了精准管控，资源调配也更为高效有序。据统计，该系统可帮助项目平均减少材料浪费7%。
投运阶段 构筑软硬结合的安全运营体系
随着项目从建设阶段迈向投运阶段，如何保障装置安全稳定运行，成为大型化工基地面临的又一重要课题。
华谊钦州化工新材料一体化基地位于广西钦州市钦州石化产业园，总投资近1000亿元，是近年来广西承接东部产业转移最大的工业项目，也是目前广西单体投资最大的工业项目。基地三期项目核心工程涉及百万吨甲醇制烯烃以及醋酸乙烯、EVA（乙烯—醋酸乙烯酯共聚物）等生产装置 ，对安全性的要求非常严苛。
施耐德电气Triconex SIS 安全仪表系统采用三重冗余设计结构，能够精准识别故障风险，帮助延长设备生产周期，保障生产连续性。
有了可靠的安全防线，新装置投运前操作人员的能力建设同样不容忽视。
一方面，化工生产过程涉及高温、高压、易燃易爆等复杂场景，任何操作偏差都可能带来安全风险；
另一方面，操作人员经验不足可能导致非计划停车，从而影响整体效率。
然而，传统培训模式以纸面和课堂讲解为主，缺乏真实场景演练，员工对风险点和异常工况的理解不够直观。随着装置不断投产，企业面临经验型人才培养周期长、技能传承难、培训资源难以标准化复制等挑战。
针对这一需求，施耐德电气提供的AVEVA OTS 操作员仿真培训系统能够模拟工厂现场的装置及控制情况，并在虚拟环境中对操作员进行离线或在线培训，通过1:1的仿真提升操作人员经验和应急故障处理能力，模拟异常工况，减少人为损失造成的生产损失，助力工厂培养专业的数字化操作人才。
借助OTS系统，新员工经过4到6个月的培训，实操熟练度即可接近拥有6年经验的操作员水平。这意味着，当钦州基地的新装置正式投入运营时，控制室里坐着的已经是一支经过“数字化实战淬炼”的专业队伍。
从装置本体的可靠防护，到操作人员的能力塑造，施耐德电气正帮助华谊钦州基地构筑起一套软硬结合的安全运营体系——让安全不只依赖于设备冗余，更扎根于每一位操作员的从容应对。
运营阶段 蒸汽管网的平衡“艺术”
当钦州基地一期、二期相继投产，三期建设加速推进，一座庞大化工基地的日常运营考验才刚刚开始。其中，蒸汽不仅是支撑各生产装置运行的重要公用工程资源，也是影响生产效率和经济效益的关键因素，蒸汽管网的调度平衡成为重要命题。
钦州基地的蒸汽供应体系较为复杂，既依赖外部电厂供应，同时内部也有工艺副产蒸汽。管网横跨多个生产单元、含 11 个压力等级，既要满足各装置的用汽需求，又要处理蒸汽放空、减温减压等复杂过程。电厂错峰调峰、装置负荷变化、工况波动乃至紧急情况，都会打破原有的供需平衡。而蒸汽供给量的变化，则可能成为制约装置生产的瓶颈。
然而，此前基地的蒸汽调度平衡主要依靠人工经验和Excel模型进行估算，缺乏实时性和准确性，同时应急处理预案覆盖面不足，对未知工况更是缺乏推演能力。随着生产规模扩大，如何在保障生产稳定的前提下减少能源浪费、降低用能成本，成为能源管理中的关键挑战。
针对这一需求，施耐德电气通过AVEVA实时在线优化解决方案（RTO）帮助钦州基地构建覆盖蒸汽生产、供应和使用环节的机理模型，涵盖能化、新材料、氯碱三家公司一、二、三期生产单元，实现蒸汽管网的实时平衡、优化与调度，降低外购蒸汽量，减少放空损失。
该方案能够实时跟踪公用工程系统运行状态，根据生产需求和工艺约束，对蒸汽供需关系进行动态优化，使能源供应更加贴近实际生产需求。
与此同时，AVEVA RTO还与华谊现有时效利润综合优化排产平台实现联动，将能源约束纳入生产计划优化过程，帮助企业在不同生产场景下提前进行预测分析和优化决策。
面对蒸汽供应波动或短缺等异常情况，系统能够通过模型推演不同工况下的运行策略，辅助企业制定更加精准的应急生产方案，实现能源管理从经验判断向数据驱动、预测优化转变。
由此，钦州基地实现了蒸汽供给与生产运行的协同优化，模型测算误差控制在5%以内，蒸汽消耗降低1%以上。
此外，施耐德电气还为华谊集团各项目基地构建了中低压智能配电及电力基础设施，通过可靠的配电设备与智能化电力管理，保障气化、净化及下游生产装置的稳定运行，助力各项目基地实现“安、稳、长、满、优”运行，为企业持续稳定生产和高质量发展筑牢电力基石。
从项目建设、装置投运到日常运营优化，施耐德电气为华谊提供了覆盖全生命周期的数字化解决方案。依托高可复制、可扩展的数字化方案，施耐德电气正从传统技术供应商，成长为华谊数字化转型的长期合作伙伴。
这一过程也为化工企业推进数字化转型提供了启示：首先，数字化转型需要企业管理层高度重视、做好顶层设计；其次，要从项目建设源头开始推进数字化，而不是等到生产运营阶段再补课；最后，人才梯队建设同样至关重要。三者相辅相成，才能真正释放数字化转型的长期价值。
—— 陆文俊
广西华谊能源化工有限公司三期项目副经理
面向未来，华谊还将持续携手能源科技伙伴施耐德电气，将这套贯穿全生命周期的数字化体系持续扩容，共同探索安全、高效、绿色的化工发展新路径，为行业数智化转型注入更多实践动能。
当“绿色数智化工” 从发展理念转化为千亿级产业实践， 一场关于效率、安全与低碳的 深度变革便拉开序幕。 作为中国化工行业的重要力量，上海华谊控股集团有限公司（以下简称“华谊”）持续探索传统化工产业向绿色化、数字化、高端化转型。 经过多年发展，华谊已形成能源化工、绿色轮胎、先进材料、精细化工、化工服务五大核心业务布局，并在全国乃至海外建设46家工厂及大型生产基地。 对华谊这样多业务、多基地布局的化工
作为中国化工行业的重要力量，上海华谊控股集团有限公司（以下简称“华谊”）持续探索传统化工产业向绿色化、数字化、高端化转型。
经过多年发展，华谊已形成能源化工、绿色轮胎、先进材料、精细化工、化工服务五大核心业务布局，并在全国乃至海外建设46家工厂及大型生产基地。
对华谊这样多业务、多基地布局的化工巨头来说，挑战贯穿建设、投产、运营全流程。
因此，它需要的不只是某一环节的数字化工具，而是一套能够覆盖工程建设、交付运维以及生产运营全生命周期的数字化能力体系。基于这一需求，华谊近年来与施耐德电气围绕多个业务场景展开深入合作。
依托在能源管理、自动化以及数字化领域的深厚积累，施耐德电气将全球领先的实践经验与华谊自身产业优势交织融合，在从上海到钦州基地的系列项目中，携手探索属于化工巨头高质量发展的“密码”。
建设阶段 从源头夯实数字化地基
“数据孤岛”往往是拖慢进度、影响后续环节的隐形顽疾。
尤其对于华谊这样大体量的工程常客而言，一旦设计、采购等环节数据标准不统一、信息彼此割裂，设备参数对不上、图纸版本混乱、物料清单反复录入等问题便会层出不穷。这不仅需要费时费力进行核对和校验，也为后续施工、调试及开车埋下隐患。
针对这一痛点，施耐德电气AVEVA AIM数字化交付平台能够助力华谊从源头夯实数据地基。该平台如同一个贯穿各个环节的数字化中枢，所有数据被统一整合至三维可视化的虚拟工厂中，使得每一台设备的参数、每一版图纸的变更、每一份物料清单的流转，都能实现“数出一源、全程贯通”。
这套数字化交付模式已在华谊集团内部持续复制。
以上海华谊工业气体有限公司于2023年推进的项目为例，AVEVA AIM帮助公司将建设期形成的工程资料沉淀为可持续利用的数字资产，实现百万量级工程数据的统一管理，并进一步关联未来运营期的生产数据和管理数据。
通过保障数据准确性、唯一性和一致性，项目不仅压缩了设计建设过程中的沟通成本，也为后续设备维护、生产优化和智能运营提供可靠的数据底座。
在项目建设现场
材料管理看似基础，却是牵一发而动全身的关键环节，甚至直接影响项目进度、成本控制和现场执行效率。
过去，上海华谊工程项目现场主要依赖Excel表格进行材料管控，数据需要人工每周汇总上传。
这种传统的管理方式，让材料库存和需求始终处于一种“黑箱”状态——现场究竟有多少库存、已下单未到货的数量还有多少、运输途中的物料到了哪里、哪些材料已临近短缺需要紧急补货，这些核心信息管理层都无法实时掌握。
由此带来的后果显而易见：要么采购过量造成积压浪费，要么关键材料供应不及时拖累施工进度，项目成本也随之水涨船高。
2023年，上海华谊工程携手施耐德电气引入AVEVA ERM材料和施工管理系统。该系统为项目现场的材料管理装上了“数字大脑”，能够实时跟踪材料的采购、接收、领用和库存变动，让每一批物料的来龙去脉都清晰可查。更关键的是，AVEVA ERM的计划和调度工具利用先进的算法，帮助项目管理者制定和调整施工计划，确保项目按期完成。
从人工汇总到实时可视，AVEVA ERM让材料出入库实现了精准管控，资源调配也更为高效有序。据统计，该系统可帮助项目平均减少材料浪费7%。
投运阶段 构筑软硬结合的安全运营体系
随着项目从建设阶段迈向投运阶段，如何保障装置安全稳定运行，成为大型化工基地面临的又一重要课题。
华谊钦州化工新材料一体化基地位于广西钦州市钦州石化产业园，总投资近1000亿元，是近年来广西承接东部产业转移最大的工业项目，也是目前广西单体投资最大的工业项目。基地三期项目核心工程涉及百万吨甲醇制烯烃以及醋酸乙烯、EVA（乙烯—醋酸乙烯酯共聚物）等生产装置 ，对安全性的要求非常严苛。
施耐德电气Triconex SIS 安全仪表系统采用三重冗余设计结构，能够精准识别故障风险，帮助延长设备生产周期，保障生产连续性。
有了可靠的安全防线，新装置投运前操作人员的能力建设同样不容忽视。
一方面，化工生产过程涉及高温、高压、易燃易爆等复杂场景，任何操作偏差都可能带来安全风险；
另一方面，操作人员经验不足可能导致非计划停车，从而影响整体效率。
然而，传统培训模式以纸面和课堂讲解为主，缺乏真实场景演练，员工对风险点和异常工况的理解不够直观。随着装置不断投产，企业面临经验型人才培养周期长、技能传承难、培训资源难以标准化复制等挑战。
针对这一需求，施耐德电气提供的AVEVA OTS 操作员仿真培训系统能够模拟工厂现场的装置及控制情况，并在虚拟环境中对操作员进行离线或在线培训，通过1:1的仿真提升操作人员经验和应急故障处理能力，模拟异常工况，减少人为损失造成的生产损失，助力工厂培养专业的数字化操作人才。
借助OTS系统，新员工经过4到6个月的培训，实操熟练度即可接近拥有6年经验的操作员水平。这意味着，当钦州基地的新装置正式投入运营时，控制室里坐着的已经是一支经过“数字化实战淬炼”的专业队伍。
从装置本体的可靠防护，到操作人员的能力塑造，施耐德电气正帮助华谊钦州基地构筑起一套软硬结合的安全运营体系——让安全不只依赖于设备冗余，更扎根于每一位操作员的从容应对。
运营阶段 蒸汽管网的平衡“艺术”
当钦州基地一期、二期相继投产，三期建设加速推进，一座庞大化工基地的日常运营考验才刚刚开始。其中，蒸汽不仅是支撑各生产装置运行的重要公用工程资源，也是影响生产效率和经济效益的关键因素，蒸汽管网的调度平衡成为重要命题。
钦州基地的蒸汽供应体系较为复杂，既依赖外部电厂供应，同时内部也有工艺副产蒸汽。管网横跨多个生产单元、含 11 个压力等级，既要满足各装置的用汽需求，又要处理蒸汽放空、减温减压等复杂过程。电厂错峰调峰、装置负荷变化、工况波动乃至紧急情况，都会打破原有的供需平衡。而蒸汽供给量的变化，则可能成为制约装置生产的瓶颈。
然而，此前基地的蒸汽调度平衡主要依靠人工经验和Excel模型进行估算，缺乏实时性和准确性，同时应急处理预案覆盖面不足，对未知工况更是缺乏推演能力。随着生产规模扩大，如何在保障生产稳定的前提下减少能源浪费、降低用能成本，成为能源管理中的关键挑战。
针对这一需求，施耐德电气通过AVEVA实时在线优化解决方案（RTO）帮助钦州基地构建覆盖蒸汽生产、供应和使用环节的机理模型，涵盖能化、新材料、氯碱三家公司一、二、三期生产单元，实现蒸汽管网的实时平衡、优化与调度，降低外购蒸汽量，减少放空损失。
该方案能够实时跟踪公用工程系统运行状态，根据生产需求和工艺约束，对蒸汽供需关系进行动态优化，使能源供应更加贴近实际生产需求。
与此同时，AVEVA RTO还与华谊现有时效利润综合优化排产平台实现联动，将能源约束纳入生产计划优化过程，帮助企业在不同生产场景下提前进行预测分析和优化决策。
面对蒸汽供应波动或短缺等异常情况，系统能够通过模型推演不同工况下的运行策略，辅助企业制定更加精准的应急生产方案，实现能源管理从经验判断向数据驱动、预测优化转变。
由此，钦州基地实现了蒸汽供给与生产运行的协同优化，模型测算误差控制在5%以内，蒸汽消耗降低1%以上。
此外，施耐德电气还为华谊集团各项目基地构建了中低压智能配电及电力基础设施，通过可靠的配电设备与智能化电力管理，保障气化、净化及下游生产装置的稳定运行，助力各项目基地实现“安、稳、长、满、优”运行，为企业持续稳定生产和高质量发展筑牢电力基石。
从项目建设、装置投运到日常运营优化，施耐德电气为华谊提供了覆盖全生命周期的数字化解决方案。依托高可复制、可扩展的数字化方案，施耐德电气正从传统技术供应商，成长为华谊数字化转型的长期合作伙伴。
这一过程也为化工企业推进数字化转型提供了启示：首先，数字化转型需要企业管理层高度重视、做好顶层设计；其次，要从项目建设源头开始推进数字化，而不是等到生产运营阶段再补课；最后，人才梯队建设同样至关重要。三者相辅相成，才能真正释放数字化转型的长期价值。
—— 陆文俊
广西华谊能源化工有限公司三期项目副经理
面向未来，华谊还将持续携手能源科技伙伴施耐德电气，将这套贯穿全生命周期的数字化体系持续扩容，共同探索安全、高效、绿色的化工发展新路径，为行业数智化转型注入更多实践动能。
