从1963年获得美国航空航天局的原始合作合同，将有限元分析（FEA）软件NASTRAN（NASA结构化分析软件）进行商业化，到完成波音787机身装配和空客A350复材加工任务，从面向航空发动机整体方案到参与国人引以为傲的C919研发，海克斯康以尖端的测量技术和更智能化的方案为一代又一代的新型飞机研发和质量保驾护航。
航空设计与工程
海克斯康CAE虚拟仿真技术，可提供飞机结构、运动与控制、疲劳耐久、材料、声学、热分析、气动弹性和流体等仿真和优化解决方案，实现从产品的材料、装配、部件、集成到系统的全套虚拟仿真，并协助用户建立“设计-仿真-再设计-制造样机-验证”，准确地预测飞机在真实世界的性能表现，减少或取代样机验证，降低成本，提升设计质量，加速产品创新和上市。
航空生产制造
海克斯康CAD/CAM及质量控制解决方案被世界各地的制造商用于编程数控机床以及执行设计的制造过程中，可轻松完成飞机制造过程中的复杂零部件的工艺仿真、加工数控机床编程、加工代码仿真验证及程序优化，以“零缺陷”加工为目标，确保精准的制造，提高过程效率，确保高质量产品的可靠交付。
航空计量检测与大尺寸装配
利用高精度接触式检测技术、高效率光学扫描检测技术以及为用户量身定制的自动化方案，海克斯康智能装配方案不仅可以检测和验证航空零部件的尺寸和特征，还可以检测辅助装配的工装夹具。除了常规的工装辅助装配方式，利用激光跟踪技术进行辅助装配成为许多航空制造商的首选。客户还可以使用虚拟装配方法，将飞机装配进程与设计模型进行比较，从而确保设计和实际部件几何形状之间的最佳匹配。
陆侧及空侧智慧运维管理
海克斯康为平安、绿色、人文、智慧机场建设持续赋能。
塔台选址分析系统：充分利用三维地理信息技术、虚拟现实技术、可视化遮蔽分析技术，确保塔台的位置及高度能够保证塔台管制员的视线通视管制区域。
机场数字化施工综合管理系统：以“数据深度分析计算、施工态势可视化呈现、数字化施工项目管理”为总体建设思路，借助 BIM 可视化技术、二三维融合技术、地理信息技术等对各类数据进行数字化监控和管理。
机场泊位系统：利用不同图标对起降跑道、升降带、滑行道、航站楼等区域做高亮标识，并计算显示跑道出口、计划停机坪、登机口等规划信息，实现整个机场泊位运行管理的有序和高效。
净空分析系统：在机场全景图上显示坐标、基准高度、方位角、跑道长宽等信息，实现净空分析。
航空信息交互演示系统：能够快速定义所需空域大小、时间和过境距离等，利用卫星地图和三维地图等不同形式展示空域态势，实时查看空域冲突的交通或轨迹、云覆盖和降水数据。
航班综合监测及航路规划系统：可管理成百上千条航线所产生的海量数据，对航线安全情况进行实时巡检，短时间内可完成航路的重新规划。
航空MRO
海克斯康的扫描技术可采集精确的三维测量数据，CAD、CAM技术可从扫描数据创建工具路径，从而提供了逆向工程替换部件进行维修的选择。海克斯康利用大数据收集、分析和管理，帮助预防性到预测性的维护转变，从而减少飞机的停机时间。
海克斯康通过不断地将仿真和检测技术进行融合，不仅提高了车间生产加工速度和准确性，还可以及早发现制造问题从而提高生产力。通过融合真实与数字世界，充分发挥数据在整个制造流程中的价值，缩短生产周期和加快机型的迭代更新。
汇聚全球领先科技，缔造行业非凡成就，全球每年90%的飞机制造都借助海克斯康制造智能技术优化流程。海克斯康为航空航天提供了覆盖设计工程、生产制造、飞机装配、维护维修以及陆空侧智慧运维管理的全流程解决方案，打造行业应用典范，讲述用户赋能伟大故事。
从1963年获得美国航空航天局的原始合作合同，将有限元分析（FEA）软件NASTRAN（NASA结构化分析软件）进行商业化，到完成波音787机身装配和空客A350复材加工任务，从面向航空发动机整体方案到参与国人引以为傲的C919研发，海克斯康以尖端的测量技术和更智能化的方案为一代又一代的新型飞机研发和质量保驾护航。
航空设计与工程
海克斯康CAE虚拟仿真技术，可提供飞机结构、运动与控制、疲劳耐久、材料、声学、热分析、气动弹性和流体等仿真和优化解决方案，实现从产品的材料、装配、部件、集成到系统的全套虚拟仿真，并协助用户建立“设计-仿真-再设计-制造样机-验证”，准确地预测飞机在真实世界的性能表现，减少或取代样机验证，降低成本，提升设计质量，加速产品创新和上市。
航空生产制造
海克斯康CAD/CAM及质量控制解决方案被世界各地的制造商用于编程数控机床以及执行设计的制造过程中，可轻松完成飞机制造过程中的复杂零部件的工艺仿真、加工数控机床编程、加工代码仿真验证及程序优化，以“零缺陷”加工为目标，确保精准的制造，提高过程效率，确保高质量产品的可靠交付。
航空计量检测与大尺寸装配
利用高精度接触式检测技术、高效率光学扫描检测技术以及为用户量身定制的自动化方案，海克斯康智能装配方案不仅可以检测和验证航空零部件的尺寸和特征，还可以检测辅助装配的工装夹具。除了常规的工装辅助装配方式，利用激光跟踪技术进行辅助装配成为许多航空制造商的首选。客户还可以使用虚拟装配方法，将飞机装配进程与设计模型进行比较，从而确保设计和实际部件几何形状之间的最佳匹配。
陆侧及空侧智慧运维管理
海克斯康为平安、绿色、人文、智慧机场建设持续赋能。
塔台选址分析系统：充分利用三维地理信息技术、虚拟现实技术、可视化遮蔽分析技术，确保塔台的位置及高度能够保证塔台管制员的视线通视管制区域。
机场数字化施工综合管理系统：以“数据深度分析计算、施工态势可视化呈现、数字化施工项目管理”为总体建设思路，借助 BIM 可视化技术、二三维融合技术、地理信息技术等对各类数据进行数字化监控和管理。
机场泊位系统：利用不同图标对起降跑道、升降带、滑行道、航站楼等区域做高亮标识，并计算显示跑道出口、计划停机坪、登机口等规划信息，实现整个机场泊位运行管理的有序和高效。
净空分析系统：在机场全景图上显示坐标、基准高度、方位角、跑道长宽等信息，实现净空分析。
航空信息交互演示系统：能够快速定义所需空域大小、时间和过境距离等，利用卫星地图和三维地图等不同形式展示空域态势，实时查看空域冲突的交通或轨迹、云覆盖和降水数据。
航班综合监测及航路规划系统：可管理成百上千条航线所产生的海量数据，对航线安全情况进行实时巡检，短时间内可完成航路的重新规划。
航空MRO
海克斯康的扫描技术可采集精确的三维测量数据，CAD、CAM技术可从扫描数据创建工具路径，从而提供了逆向工程替换部件进行维修的选择。海克斯康利用大数据收集、分析和管理，帮助预防性到预测性的维护转变，从而减少飞机的停机时间。
海克斯康通过不断地将仿真和检测技术进行融合，不仅提高了车间生产加工速度和准确性，还可以及早发现制造问题从而提高生产力。通过融合真实与数字世界，充分发挥数据在整个制造流程中的价值，缩短生产周期和加快机型的迭代更新。
汇聚全球领先科技，缔造行业非凡成就，全球每年90%的飞机制造都借助海克斯康制造智能技术优化流程。海克斯康为航空航天提供了覆盖设计工程、生产制造、飞机装配、维护维修以及陆空侧智慧运维管理的全流程解决方案，打造行业应用典范，讲述用户赋能伟大故事。
